一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。当然，这都是参考值。简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。
如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不同比例的固化剂，对比出那个凝胶和固化时间更适合你的实际情况。
版权声明：本文由用户自发贡献，仅供学习参考，不代表本站立场。发布用户：材料号，本文出处：https://www.frpyg.com/11188.html
虽然模具胶衣不是必选项，但还是极力推荐你采用的，这可提高模具表面的整体光洁和平整度，并减少针孔等问题，一般常温模具必选。当然不用也是有好处的，例如一些高温模具，不使用可以减小胶衣层的很多问题，如分层等等。
很多人比较喜欢颜色鲜亮的，如橘红色，橙红色等等，认为只要部件不与玻璃钢模具的颜色重叠就可以。当然，这是可以的。但从功能上来说，你选择黑色会更好些。虽然这很丑，但最实用，因为玻璃钢材质的划痕或缺陷泛白，这很容易发现并及时就修补。 所以，假如你不确定模具胶衣如何选或什么色都无所谓的时候，选黑色最实用。
客户遇到的问题，乙烯基模具胶衣涂刷后长时间不凝胶，但在杯子里剩余的胶衣能正常固化。 先说明下，绝大部分聚酯胶衣凝胶速度主要受两点影响：固化剂量和温度。大家都明白，固化剂量越多固化速度越快，您按照厂家推荐量添加即可，一般为1.5-2%；不要低于1%，这会导致胶衣固化不完全或欠固化等问题。 注意，环境温度不等于实际模具表面上的温度，在杯子能固化是因为胶衣凝胶时会...
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 对未浸透树脂的玻璃纤维，使用角磨机打磨并除尘。 原胶衣过度填充，等待3小时完全固化。 逐次水磨砂纸...
对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。
客户说新模具在抛光时发现模具胶衣有裂痕，问咋回事？其实，裂痕应该在抛光之前就有的，可能不是很明显或者没有注意到而已。应该是胶衣过厚或底部玻璃纤维没有填实导致的，这些小问题往往出现在拐角位置，聚酯积聚的缘故。
我想，你说的沙眼是指的玻璃钢模具胶衣层的针孔或气泡缺陷。这通常是由喷涂技术和材料自身特性所左右的，无论你再怎么小心，也有可能会出现，很难避免。 对于沙眼的修补非常简单，原模具胶衣直接填充修补即可，或者使用修补腻子也是可以，最好是环氧体系的，粘结效果好。再次局部打磨并抛光后，处理后的模具可在几个小时后再次投入使用。
不一定。 任何事情都是没有绝对的，即使大部分玻璃钢模具都是至少由表面和结构层两部分组成，但只使用单一材料来做模具的情况也是有很多的，例如：环氧树脂模具。但一般情况，还是建议客户使用模具胶衣的，毕竟光滑平整模具表面效果是普遍化的要求。
