由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。
胶衣太稠或太稀怎么办呢？
1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。
2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）,具体比例需要您根据实际情况实测一下。
至于胶衣喷枪口径大小选择，虽然模具（乙烯基体系）胶衣粘度相对稠一些。但这并妨碍选择的通用性，因为多是模内成型，雾化效果都差多，建议选用2.5-3mm喷枪口径即可。
当然，假如是外喷涂胶衣，那自然是口径越小越好，但不过低于1.5mm口径，否则将会变得难以操作。
一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。 当然，这都是参考值。 简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不…
在决定要使用的树脂类型时，首先确认您使用的是聚氨酯毛坯 (PU) 还是 EPS 泡沫毛坯。可以在 PU 坯料上使用聚酯或环氧树脂。如果使用 EPS 毛坯，则需要环氧树脂，因为聚酯树脂会熔化 EPS 泡沫。
可以，但可能会有色差。即使无限接近，也会与厂家成品有所区别。 当然，如果要求不高的话，你可以尝试下，但实际效果不会太理想，主要是很难去校准颜色。即使调配颜色已很接近目标，但实际操作性也会略有不同，比如粘度和性能等等，这只适合于那些要求低、临时应急或消化库存等情况的考虑。 对于批量使用，还是交给胶衣生厂商更有保障了。
极力不建议你这么操作，虽然可以通过添加色浆来改变原胶衣颜色，但这往往会是很多潜在问题的来源，例如色差和不良兼容性等等。如果您对产品的表面效果要求不高，你可以尝试，但不要过于期望预期。 是的，您可以尝试自己调配胶衣颜色。调配胶衣颜色通常涉及混合不同颜料或染料以获得所需的色调。以下是一些基本步骤和注意事项： 选择颜料或染料：根据您想要的颜色，选择适合胶衣材料的颜…
将固化剂彻底混合到树脂和胶衣中是非常重要的。还应注意正确添加以保持良好的结果。建议分配器确保准确性。下表给出了固化剂与树脂和胶衣的正确重量比。1% 被认为是慢速混合，2% 是理想的，3% 是快速混合。不建议在这些范围之外添加以进行正确固化，事实上添加超过 4% 可能会导致无法固化。这些混合物的适用期也由温度决定。温度越高，固化越快。作为一般指南，在 20ºC…
树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。
虽然胶衣优选喷涂方式，比较均匀，节省工时及胶衣材料。但是由于一些复合材料部件结构和位置差异等因素的影响，手工涂刷或滚涂胶衣依然是需要的。 有客户反馈手糊胶衣会更起皱，问如何处理？ 我想抛开别的因素不讲，手糊胶衣最大的一个问题就是胶衣厚薄不均匀。当局部胶衣欠固化或厚薄不一的情况时，后续上的树脂积层则会很容易溶胀胶衣并引起胶衣起皱。当然，手糊胶衣起皱也不绝对是该…
是的，一般都会这样，没有多大的问题。胶衣喷涂后的雾化状态，主要是受喷枪口径影响的。通常这不会是一个大的障碍，因为我们要的是胶衣的另一面，反而雾化粗糙点有利于后续玻纤层的粘结附着。