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绝大多数的环氧胶衣都是由手涂操作完成的，主要是环氧体系比较黏稠，不容易喷涂。当然胶衣喷涂效果会更好些，如果您愿意去尝试，那么建议从4-5mm口径的喷嘴开始，注意不是12345号喷嘴，因为每个厂家标注的信息可能是不对称的，需要的是喷嘴口径毫米。

一般来说，手糊玻璃钢树脂含量大概是在65-70%之间，也就是纯毛毡或短切铺层的玻纤含量应该在30%（低）到35%（最高）之间，具体含量高低与手糊层压状态以及填料情况有关。 不同复合材料成型工艺中，有效控制部件树脂含量高低是非常重要的，不这仅能降低部件制造成本，还能避免一些潜在的质量问题。 例如：如果出现树脂过多情况（太低的玻纤含量），将会出现破裂和龟裂，或树…

在复合材料行业，对胶衣并不陌生，也被称为胶衣树脂，或聚酯胶衣等等，本质上就是用于产品表面的装饰性面漆。 一般来说，胶衣是一种薄的，常被喷涂或涂刷在模具表面，用于保护模具以及最终产品，避免各类物理和化学物质的冲击。胶衣能使产品更容易脱模，并提高产品的外观质量。 构成胶衣的不饱和树脂(UP)主要是基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。 另一…

树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。

很多时候，由于树脂过期或不恰当的储存，导致液体树脂中产生一些凝胶小颗粒，这些颗粒是需要你及时过滤并清除的，以确保复合材料部件良好的性能。 树脂中的凝胶怎么过滤呢？ 很多方法都是可以的，比如用常见的滤网、蚊帐网，甚至丝袜等等都行。如果你之前没有考虑过这个问题，没有准备滤网，那么你也可以使用手边上的材料来过滤也行，比如：短切毡，如下图： 有时，即使树脂没有凝胶，…

是的，的确玻璃纤维短切毡软硬度上是有区别的，这是因为玻纤表面的处理剂不一样的缘故。作为老玻璃钢来说，一般都喜欢软一点短切毡，这样比要容易贴覆模具和拐角位置。这是一个矛盾点，软一点则会意味着短切毡略显得蓬松或掉纤维渣，没有质感，代表性的产品就是粉剂型短切毡。 乳剂毡相对会偏硬一些，但相当平整的，一般玻璃钢工人都是喜欢乳剂毡的，因为比较好裁剪，同时不会弄的玻纤到…

是的，成型后的玻璃钢制品表面纹路与玻璃纤维种类是有直接关系的。如下图： 显而易见的道理，不同的编制方式与树脂复合后平整度是不一样的，这也是为什么玻璃钢制品一般都会喷涂表面胶衣，或者第一层使用玻纤表面毡进行遮盖的目的。

胶衣树脂在复合材料行业说的就是聚酯胶衣，也叫面漆或者胶衣等等，本质上胶衣树脂就是由聚酯树脂、色浆、触变剂和填充料等构成的表面涂装材料。 简单的来说，两者用途定位不同，胶衣树脂适用于产品表面，而普通树脂是用于产品的结构层糊制，经济价廉。如上图：绿色的是胶衣，白色的是玻璃纤维与树脂的复合。 由于胶衣树脂是用于产品部件表面涂装的，所以它的质量好坏，直接关系到产品的…

树脂凝胶和固化时间是涉及到树脂材料的两个不同概念。 树脂凝胶是指树脂在加工过程中从液态状态逐渐转变为凝胶状的过程。在凝胶状态下，树脂仍然保留一定的流动性，但已经具有一定的结构和稠度。树脂凝胶的形成通常涉及化学反应或物理交联，其时间可以因树脂类型、温度、添加剂等因素而有所不同。 固化时间是指树脂从凝胶状态完全固化成硬化状态所需要的时间。固化是指树脂在化学反应或…

手糊与真空导入强芯毡都是起到增厚减重的作用，但是由于工艺方式的不同，显然材料结构不会是完全一样的。由于真空导入是有压力的，所以抽真空强芯毡需要考虑材料不能被压缩，而失去最初设计目的。 真空导入强芯毡就是我们常说的六边形强芯毡，如下图：类似带导流槽的结构，同时很坚硬，树脂胶很容易在内部流通，固化以后将形成坚硬的刚性塑料蜂窝，使得最终的层压件具有非凡的强度。 而…