随着国内环保力度升级及客户对产品性能追求的提升，预浸料成为复合材料制件不错的选择。
到底使用热固性预浸料会比传统的手工铺层有哪些优点呢？ 往看下：
1，最大强度特性。
在手糊铺层中，难以达到50％的树脂含量，一般会在60%及以上。即使是真空袋装也会在40%徘徊，典型的手层压板最终也会有大量过量的树脂。过量的树脂会增加脆性并降低整体性能。另一方面，大多数预浸料包含约30-35％的树脂。这是实现最大固化性能的理想选择，通常在常规的手工层压中是无法实现的。
2，零件均匀性和可重复性。
没有人工层压技术的陷阱，就不会有树脂丰富的区域，也不会有干燥的斑点。厚度将是均匀的，并且从模具出来的每个零件在理论上都可能是相同的。真空袋装技术，处理等方面仍有误差的余地，但预浸料可以大大减少这些问题。
3，减少混乱，减少浪费。
预浸料在固化过程中会渗出多余的树脂，但是所有多余的手糊（树脂杯，脏乱的滚筒，滴落物）都不再是问题。
4，减少固化时间。
完成热固化循环后，即可开始维修零件了。您无需等待标准的48小时即可完全固化，就像在典型的手动层压中一样。
为了使硬化环氧树脂具有理想的均匀和光滑表面，请记住永远不能执行的操作列表： 切勿添加更多的固化剂，因为它可能会减少使树脂在完全倒入之前硬化的适用时间。 不要使用不是来自“天然”树脂套件的固化剂。树脂很可能根本不会固化。 切勿混合超过环氧树脂和固化剂的最大值，因为它会导致物质在完全浇铸之前硬化得太快。 切勿在混合物中添加任何其他东西以加快固化速度。 由于现在您…
可采用红外灯、白炽灯或其它加热工具辅助加热，但应避免局部过热，以免降低原子灰的附着力。另外，辅助加热不能急于求成，应遵循一定的升温曲线。切记不要多加固化剂，虽然可以加速固化，但容易变脆。
聚酯模具是很难完全免针孔和气泡等问题的，这在胶衣喷涂或后期制件再次打磨时，针孔都可能会被再次发现。产生针孔的因素有很多，如：使用低端固化剂，高含水的因素导致针孔过多；又如，过量的固化剂会导致气泡在凝胶前没有及时排出，最终造成胶衣针孔或气泡等等；以及使用丙酮稀释模具胶衣，也都会加剧这个问题。在此，就产生的原因，就不再深究了，主要是说下如何来处理。 显而易见的道…
木材硬化剂可用于防止进一步腐烂。木材硬化剂中的树脂一旦干燥，就会有效地巩固和硬化腐烂的木材，使其坚韧、坚固、稳定，并且更能抵抗损坏。在使用木材硬化剂之前，确保木材完全干燥非常重要，因为在内部留下任何水分意味着木材仍会从内部腐烂。尽管许多液体硬化剂可以隔绝水分，但使用清漆和底漆等产品来保护您的木材不吸收水分仍然很重要。
碳纤维确实导电。它不像大多数金属那样是良好的导体，但如果你用它建造结构，你会发现它的导电性很容易通过电连接不同的金属而导致电偶腐蚀。这是环境引起的电流。 但在深入之前，让我们先了解一下碳纤维在导体中的位置； 导电橡胶和导电聚合物通过导电添加剂获得导电特性。这些橡胶和塑料只传导极少量的电流。它们的主要应用是您需要在以秒为单位测量的时间跨度（对弹道电子来说是很长…