投稿专栏

硬化不等于完全固化，对于环氧树脂来说更是如此，您需要加温后固化以确保环氧树脂的完全固化。 通常室温24℃时，绝大多数通用型的环氧树脂胶在精确混合胺类固化剂之后，需要24小时硬化，加温60-80℃时大概3-5小时，完全固化则需3-5天以上才能达到最佳固化强度。 一般来说，环氧树脂固化的快慢主要受温度和环氧树脂固化剂添加量及类型所影响。 正如许多树脂需要后固化周…

胶衣树脂是一种用于复合材料零件表面的凝胶涂层，它们的外观范围可以从允许后续层可见的清晰色调到可以与无限颜色匹配的着色涂层，可以保护零件免受风化、潮湿和化学物质的影响。 在玻璃钢行业，通常胶衣树脂也称为胶衣，本质上它就是普通树脂经过改性的涂层面漆。它与普通树脂区别是具有更好触变性、消泡能力和耐候耐化学性，所以被用于部件表面起到保护和美化的作用。 由于树脂基体和…

  探索树脂如何影响复合材料的性能，以及为什么我们应该考虑与纤维具有相同重要性的树脂选择。 复合材料的关键成分是纤维和树脂。 纤维通常由玻璃纤维或碳纤维制成，具有强度和刚度，但如果单独使用，则无法制成适用于这些特性的形状或形式。然而，用树脂浸渍纤维然后固化，使我们能够为各种应用设计它们的强度、刚度和轻量化，同时为复合材料增加更多的好处。至于树脂选择，有多种选…

乙烯基酯树脂广泛运用于复合材料制造业，这些树脂通常被用于制造管道，储罐和用于化学工业的连接管道，乙烯基酯树脂也被用作海洋产业的隔离涂层。 1. 简介 在市面上有很多各种类型的乙烯基酯树脂，比如环氧基树脂，酚醛树脂，延胡索酸脂和橡胶改性的乙烯基酯树脂。每一种树脂需要不同的固化系统，而且总体上这些乙烯基酯树脂比不饱和聚酯树脂更难固化，因此选择正确的防腐树脂固化剂…

平板或波纹板传统上都采用连续生产的方式 ​1. 生产过程 被引发的树脂用刮片定量地铺到一层承载膜上，然后切割后的玻纤被放置到树脂上。等树脂浸透后在上部铺上第二层膜，然后整个铺层经过压辊。通常铺层会经过加热区以提高速度、降低粘度以及改善玻纤的浸润。 随后铺层将经过模具以得到波纹的形状，然后经过一个 60-150°C 的加热区进行固化。线速根据铺层厚度通常在 5…

胶衣是一种薄的，喷涂或涂刷在模具表面的有色树脂。这层胶衣保护着模具以及最终产品，避免各类物理和化学的冲击。它能使产品更容易脱模,并提高产品的外观质量。 1.简介​ 胶衣中使用的不饱和聚酯树脂(UP)主要基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。 另一些胶衣是基于乙烯基酯树脂，当你需要更好的耐化学腐蚀性能时，这类胶衣将是最佳选择。 不同于树脂…

脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。 无论模具材料如何，脱模剂的重要性都不为过。脱模剂在模具和零件之间形成一道屏障，防止零件/模具粘附并促进零件移除。对于开模（如玻璃钢手糊工艺），大多数脱模剂要么是蜡，要么基于聚合物化学。 在某些情况下，脱模纸会应用于模具。 其中，大多数是溶剂型载体溶液中的聚合物，…

芳纶（Nomex）蜂窝适合用作先进复合材料夹层板和层压板的结构型芯材料，分享一些比较常规的使用方法。 配合预浸料使用 Nomex蜂窝用于夹层芯材，表层通常为碳纤维预浸料成型，从而使夹芯板重量轻、刚度好。 这种工艺成型的层压板，是否需要树脂胶膜，取决于预浸材料的含胶量和粘接性能。内外表面层和胶膜可以同时固化，也可分阶段固化。例如，先固化内外表面层，然后再把表面…

树脂传递工艺(RTM)是快速的，液体树脂按照设计或在压力下进入闭合模具的过程。RTM工艺用于制造加强热固性树脂基复合材料，可用于室温或高温固化。RTM比起开模工艺有着以下优势，您将得到更高的生产效率，更好的外观重现性，在生产场所可以减少苯乙烯挥发量和增加产品树脂含量。 通过使用不同的 RTM 工艺可以生产不同的产品类型： 工序 含有引发剂的树脂体系注入到含有…

在复合材料制造中，最终目标是生产一种压实良好的层压板，该层压板具有规定的树脂纤维比并且没有空隙或缺陷。使用预浸料层压板实现这一目标的常见问题包括表面孔隙率、空隙、富含树脂的区域、桥接和其他缺陷。这些通常可归因于材料选择、叠层和/或装袋程序、工具以及有时设计方面的问题。 织物形式的影响 平纹织物表面是最严重的问题，但不是唯一容易出现表面孔隙的织物形式。3K 平…