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对于常见的环氧树脂胶不固化或固化缓慢等问题，请从结合配比量、固化温度、混合情况以及兼容性几个因素来综合权衡。 问题来源及应对方法如下： 一、环氧树脂和环氧固化剂配比量不精确，固化剂量过多或过少都会影响固化时间和固化的彻底性。 A、去除未固化的环氧树脂。不要在未固化的环氧树脂上涂抹其他材料。 B、使用正确的环氧树脂和固化剂比例量，不要为了更快的环氧固化而添加额…

环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。

1.环氧树脂涂得太厚。 为防止这种情况发生，请使用工具并将环氧树脂涂层涂成更薄的薄膜。用泡沫滚刷倾倒后，薄膜会比较厚的薄膜更光滑地流出。您还可以通过加热环氧树脂使其变薄或在较高温度下涂敷涂层来防止流挂。 2.环氧树脂涂层固化太慢。 A.在较高温度下涂抹环氧树脂涂层。 B.在混合之前加热环氧树脂和硬化剂，以加速在凉爽天气下的固化。 C.如果可能，切换到更快的环…

在玻璃钢模具表面被重新打磨抛光后，必然会有聚酯化合物质残留到模具表面的，无论是水性还是油性抛光蜡都一样避免不了。最理想的状态是采用专用的模具清洗剂来清洗以避免伤害模具胶衣，有时经济的选择是用肥皂水或洗涤剂等等，也是能去除污垢的，总之会比清水清洗效果更好。 清洗很重要，否则可能会在后边第一模就出现问题。 重申一下，重新抛光过的模具等同于新模具，需要足够脱模剂遍…

处理原因：玻璃纤维表面光滑，不利于与基体相粘结；比表面积大，易吸水影响稳定性；较脆、不耐磨，纤维之间摩擦系数大，不利于纺织。 处理目的：使玻璃纤维与基体形成良好的界面粘结 ，利于纺织（集束、润滑、除静电）。 处理意义： 是提高玻璃钢性能的重要途径之一。 改善了玻璃纤维及其织物的性能，增强了玻纤与基体的界面粘结。 改善了玻璃纤维的界面状态（防止水分子及其它有害…

PMC、MMC、CMC等复合材料体系对界面要求各不相同，它们的成型加工方法与工艺差别很大，各有特点，使复合材料界面形成过程十分复杂，理论上可分为三个阶段。 （1）第一阶段：增强体表面预处理或改性阶段。 界面设计与控制的重要手段 改性层成为最终界面层的重要组成部分 为第二阶段作准备 （2）第二阶段：增强体与基体在一组份为液态（或粘流态）时的接触与浸润过程 接触…

有机过氧化物是复合材料工业的重要工具。它们可用于制造聚合物（引发），改变其流变性能（减粘），改变极性或附加悬挂官能团（接枝），以及提高高温性能（硫化）。有机过氧化物的用途是由于其在加热或促进时分解和产生自由基的能力，但必须特别注意确保这些材料的安全储存和处理。 储存指南 有机过氧化物的储存指南由国家防火协会的危险品规范（NFPA 400）和国际防火规范提供。…

为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。 ​客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。 模具清洗剂的原…

模具清洗剂是一种混合溶剂，用于溶解并清除各种模具表面的污染物如脱模蜡、污垢和油脂等。可轻松去除模具上任何残留的脱模剂，使清洗干净后的模具表面再适用于任何脱模剂，且模具清洗剂不会侵蚀任何常用的模具材料。 假如模具表面严重污染，可先清除多余的污垢/灰尘/油脂，必要时可重新打磨并抛光处理，再用一般的去垢剂擦拭或冲洗，然后彻底烘干。 随后模具清洗剂登场，操作步骤如下…

聚酯树脂，也被称为不饱和聚酯树脂（UPR），与玻璃纤维增强材料相结合已经成为复合材料工业的基石。这些配方提供低成本、易操作、快速固化和高强度，在无数应用中创造出各种各样的复合材料零件。他们是理想的开放成型以及封闭成型工艺如真空灌注成型、树脂传递成型、纤维缠绕、压缩成型、拉挤成型等。聚酯树脂也是主要的树脂基体，用于压缩成型、块体成型化合物（BMC）和片材成型化…