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是的，一般高TG环氧树脂胶是需要做进一步加温后固化处理的。道理很简单，让树脂收缩在要投入的高温工况中提前固化完全并趋于稳定。 正常室温是不能提供足够的能量使环氧树脂胶完全固化的。 在环氧树脂固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化会反应停止，进一步固化则需要接近环氧树脂玻璃化温度的环境温度。这种进一步的固化能促使环氧树脂玻璃化温度接近其最大值，使其完全固化。一旦固化完全，将不会再出现其它的固…

由于碳纤维多是以布的形态使用，无论是斜纹还是平纹布都会有交错点位置，这些位置很容易出现孔隙。加上玻璃钢工艺差别，尤其会在手糊部件上出现这些问题空隙或者坑洞问题几率更大些。这种处理相对不是很麻烦，但也不会很简单。你可以先240-400目砂纸水磨后，使用专用修补腻子找平即可。如果需要透明的，可采用原环氧树脂找平即可。如果是比较小的碳纤维孔隙，可以直接光油喷涂覆盖即可，但也先需要水磨处理，因为脱模剂残留…

树脂收集器在真空工艺中主要起到防止树脂在导入时进入真空泵中，起到中间临时储存的作用。它就是一个密封容器，如果你动手能力强，完全可以自己动手做的，如图：用玻璃钢材料自己糊的。在使用时需要你打点脱模蜡以防止树脂粘结。安全？这个没有太多的危险，最多抽憋了。 当然，直接购买一个碳钢的是最好的，但有时降本的考虑自己做一个也是可以。

树脂固化后中存在气泡和气孔有时是在所难免的，在聚酯树脂搅拌时与固化反应中都会产生。由此，你需要注意些细节以减少此问题发生。 减少树脂中气泡的形成可以采取以下一些方法： 搅拌/搅拌处理：在混合树脂和催化剂/固化剂之前，使用适当的搅拌设备对树脂进行充分搅拌。这有助于将空气排出，并促进树脂的均匀混合。 减少搅拌速度：搅拌速度过快可能会引入更多的空气进入树脂中。因此，降低搅拌速度可以减少气泡的形成。 震动…

碳纤维是黑的，按理说在一定量的前提下是可以的（尝试效果如下），应该是填充，但不是染色了。不过除非你是想要特殊性能，一般的树脂基的染色还是选择常规的色浆会更便宜。不过惰性粉状填料是不用担心树脂性能有太大变化，因为他不参与交联反应，但色浆加的太多则会个问题。

加入玻璃纤维粉可以在一定程度上降低树脂的收缩。树脂在固化过程中会发生收缩，这是由于树脂的聚合反应导致分子之间的紧密排列。这种收缩可能会导致制造过程中的尺寸偏差或应力集中。 通过添加玻璃纤维粉（玻璃纤维增强）到树脂中，可以有效地在某种程度上减少树脂的收缩。玻璃纤维的存在可以提供一种支撑结构，阻碍树脂分子的收缩，从而减少整体收缩量。 此外，玻璃纤维还可以增加树脂复合材料的强度和刚度，改善其耐冲击性和耐…

如果聚酯树脂已经变成果冻状，通常情况下它已经发生了固化或凝胶化的过程，无法再恢复到原来的液态状态。在这种情况下，聚酯树脂可能无法再被有效地使用。 果冻状的聚酯树脂表明它已经经历了化学反应，形成了三维网络结构，导致无法再流动或变为液态。这可能是由于聚酯树脂的固化剂（例如硬化剂）的作用、温度变化或其他不适当的处理导致的。 如果聚酯树脂已经变成果冻状，它通常无法再用于原来的预期用途，例如涂覆、浇注或注塑…

首先要表达明白，你到底是要把聚酯树脂黏度降低呢？还是清洗未固化的树脂残留。 如果你是降低树脂黏度，酒精是不行的，还会导致树脂不固化和发粘等等问题。你可以用苯乙烯来降低树脂粘度，在改变树脂性能之前，加入5-8%是可以的。否则，太多会降低最终玻璃钢部件的性能。 假如是清洗树脂残留，建议采用丙酮，酒精效果会差很多。

蜡液作为树脂气干剂是常用的树脂添加剂，以防止在聚酯树脂固化以后表面发粘问题。由于蜡液成分有石蜡，所以在低温时会存在结晶或结块的状态。 在这个状态添直接加到树脂中，会因搅拌不均匀导致气干效果欠佳。你需要加温到60度左右环境中（例如温水盆），大约需要半小时即可自然融开。融化后的蜡液，不会影响到实际使用效果。

无论聚酯树脂是否有填料，在加入固化剂前再次搅拌是正确和有必要的。说实话，树脂有沉淀是难免的，搅拌会很简单的解决这个问题。 搅拌方法： 1、机械搅拌：避免高速剪切式搅拌，这会临时降低树脂黏度，有可能会产生过的气泡。搅拌以后可静止一会，让气泡自然排出。 2、手动搅拌：用木棍或其它棍棒，延桶壁一侧沿同一方向搅拌，禁止两个方向来回搅拌，这会产生很多气泡。 方法来自于实践，根据您的实际条件和操作习惯合理的规…