加入玻璃纤维粉可以在一定程度上降低树脂的收缩。树脂在固化过程中会发生收缩，这是由于树脂的聚合反应导致分子之间的紧密排列。这种收缩可能会导致制造过程中的尺寸偏差或应力集中。
通过添加玻璃纤维粉（玻璃纤维增强）到树脂中，可以有效地在某种程度上减少树脂的收缩。玻璃纤维的存在可以提供一种支撑结构，阻碍树脂分子的收缩，从而减少整体收缩量。
此外，玻璃纤维还可以增加树脂复合材料的强度和刚度，改善其耐冲击性和耐久性等方面的性能。
需要注意的是，添加玻璃纤维粉对树脂体系的影响是复杂的，具体效果取决于多个因素，包括纤维含量、纤维长度、分散性等。因此，在实际应用中，最好进行适当的试验和优化，以确定最佳的玻璃纤维配比和工艺参数，以达到所需的收缩控制效果。
当树脂与硬化剂混合时会形成环氧树脂，而聚酯树脂则是二元有机酸与多元醇混合时发生化学反应的结果。结果是一种坚固的塑料物质，与环氧树脂有相似之处，但也有一些显着差异。由于生产聚酯树脂的化学反应需要催化剂，因此可以控制反应发生的速度，并且这种树脂可以非常快速地固化。与环氧树脂不同，聚酯不会因暴露在紫外线下而减弱，因此可以将紫外线固化应用于聚酯树脂，无需测量和混…
正在开发碳纤维和其他碳基材料以替代其他更传统的导热材料。 热传导是什么意思？ 热导率是材料传导热量的能力。它由傅里叶热传导定律量化： 当体内存在温度梯度时，热能会从高温区流向低温区。这种现象称为传导热传递，并由傅立叶定律描述。 高导热率材料之间的传热发生率高于低导热率材料之间的传热速率。换言之，具有高导热率的材料比用作热绝缘体的具有高热阻率的材料导热性更好。…
采用铸造成型制造各种零件的工业模具制造商知道，该过程中最令人沮丧的方面之一是成品铸件中存在气泡。这种缺陷不仅经常导致零件报废，而且还浪费时间、金钱和材料，不得不重新制造零件。精明的工业模塑商使用高质量的脱模剂和清洁剂来防止聚氨酯应用中出现气泡。 是什么导致您的石膏中出现气泡？ 在学习如何制作无气泡铸造产品之前，您首先需要了解导致铸件产生气泡的原因。 最常见的…
玻璃钢制品的耐久性和寿命可以受到多种因素的影响，包括使用环境、制造质量、设计和维护等。一般而言，良好质量的玻璃钢制品可以具有较长的耐久性和寿命，通常可以达到20年或更长。 以下是影响玻璃钢制品寿命的一些关键因素： 使用环境：玻璃钢制品的使用环境对其寿命有重要影响。例如，暴露在强烈紫外线下的室外环境、高湿度、高温或极寒条件可能会对玻璃钢造成一定的影响。同时，一…
对于树脂，您需要在浇注前让树脂静置 12-24 小时。树脂需要搅拌至少 2-3 分钟才能浇注。 目录 您如何知道树脂何时可以浇注？ 我应该让我的树脂静置多长时间？ 我什么时候可以将树脂从模具中取出？ 搅拌后树脂应放置多长时间？ 如何判断树脂是否混合？ 我可以用什么来搅拌树脂？ 环氧树脂固化需要多长时间？ 您如何知道环氧树脂何时完全固化？ 结论 您如何知道树脂…
了解您的项目需要多少环氧树脂并不总是那么容易。计算包含多个组件的环氧树脂套件的体积可能很棘手，或者如果您使用的是像聚酯树脂这样的干式系统。 最简单的方法是将以千克为单位的重量换算成升，然后除以 0.001，得到以升为单位的答案。 1公斤树脂是多少升？ 环氧树脂通常以一两公斤的数量出售。一公斤环氧树脂将产生约0.83升树脂。与硬化剂混合时，树脂的工作时间约…
这个的确不好一句话回答，因为夹芯板所用材料的不同，最终部件的性能差异也会很大。这还与厚度和工艺等等都有直接关系，薄层夹芯材料有强芯毡、玻璃纤维立体织物等等，还有轻木、泡沫等等太多。 玻璃钢夹芯板是一种结构材料，由玻璃纤维增强塑料（通常是聚酯树脂）和夹层材料（通常是泡沫塑料或蜂窝结构）组成。它结合了玻璃纤维增强塑料的强度和刚度以及夹层材料的轻质性能。 玻璃钢夹…
纵观历史， 珠宝在我们的文化中一直存在 ，甚至不断发展。无论是作为个性单品、自我表达，还是爱情的象征，珠宝都展现出视觉多样性。 有多种类型的金属使珠宝成为今天的样子。然而，最近一种叫做碳纤维的材料越来越受欢迎。那么，您应该赶上最新趋势还是等待它结束？ 好吧，有了这份指南，您就可以找到答案！从重量轻到低过敏性，您可以了解为什么碳纤维是当今最…
您可以简单地使用丙酮去除皮肤上未固化的环氧树脂。 它是该特定应用的最有效溶剂，可在大多数五金店买到。使用丙酮时一定要戴上手套，因为它是一种危险化学品。不要让溶剂进入眼睛或嘴里。如果这样做，请立即用水冲洗并联系医疗专业人员。
没有环氧树脂是 100% 抗紫外线的。然而，通过添加紫外线稳定剂，可以获得非常透明的树脂。高品级系统提供尽可能高的紫外线防护，在很大程度上防止泛黄。然而，必须考虑到没有环氧树脂是完全抗紫外线的。 环氧树脂的抗紫外线性能主要取决于其配方和添加的紫外线抗氧化剂或紫外线吸收剂。不同的环氧树脂产品可能具有不同的抗紫外线性能，因此在选择和使用环氧树脂时应仔细查看产品的…
