环氧树脂

高温环氧树脂通常不适合作为木材结构胶或涂层。 环氧树脂是一种常用的材料，具有优异的耐化学性、机械性能和粘接性能。然而，高温环氧树脂主要设计用于高温环境下的应用，如电子元件封装、航空航天等领域。它们通常具有较高的硬度、较高的玻璃转化温度和较低的柔韧性。 木材结构胶和涂层需要满足不同的要求。结构胶需要具有一定的粘接强度、柔韧性和吸湿性能，以确保木材构件之间的牢固…

是的，一般高TG环氧树脂胶是需要做进一步加温后固化处理的。道理很简单，让树脂收缩在要投入的高温工况中提前固化完全并趋于稳定。 正常室温是不能提供足够的能量使环氧树脂胶完全固化的。 在环氧树脂固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化会反应停止，进一步固化则需要接近环氧树脂玻璃化温度的环境温度。这种进一步的固化能促使环氧树脂玻璃化温度接近其最大值，使其完全…

不建议，用这的确有风险。不要盲目相信说明书上讲可以用于环氧树脂脱模，都是吃过亏的人，希望后来人别再折腾了。

水晶滴胶一般多为环氧树脂胶，所以在固化剂添加正确的前提下，加温会是个好办法。30℃以下烤1-2小时，然后升温至60-80℃，烤2-3小时。切勿直接高温烘烤，以避免偏黄等问题。 要加快水晶滴胶的固化速度，可以考虑以下几个方法： 使用快速固化胶：选择具有快速固化特性的水晶滴胶产品。不同的胶水品牌和型号具有不同的固化速度，可以根据需求选择固化速度较快的产品。 提高…

无论你处于那种目的加温环氧树脂胶，也许你是想更稀点以便更好操作。一般不建议加温后立即使用的，升温后的树脂活性会很高，在加入固化剂后会因爆聚而导致性能下降，你可使用丙酮稀释已解决黏度的问题。 环氧树脂胶加温后并不能立即使用，因为环氧树脂需要经过一定的固化时间才能完全硬化和达到最终的强度。 加温环氧树脂可以降低其粘度和黏度，有利于涂覆、浸润和填充等操作。温度的提…

显而易见的道理，黏度大越大，浸润性越差。环氧树脂胶很粘稠，所以不好浸润玻璃纤维。你可以尝试添加丙酮来稀释一下，建议不要超过8%以上，否则会影响性能。 环氧树脂胶在浸润玻璃纤维时可能遇到以下问题： 表面张力：环氧树脂具有相对较高的表面张力，这使得它在与玻璃纤维接触时难以完全湿润纤维表面。表面张力使得树脂难以渗透到纤维束中，导致浸润不均匀或不完全。 粘度和黏度：…

一般来说，只要环氧树脂胶和固化剂量添加精准，影响固化速度的因素最直观的也就是温度了，过期产品除外。虽然更换固化剂也是可以的，但这需要更多的测试时间，这是厂家干的事情。作为用户，我只想更简单的来解决问题。那么，提高温度是最现实的。方法有很多，预热树脂胶，小太阳烘烤和加温间都可以，有烤箱的话会更好，一般加温80度3-5小时基本能固化成型，但最高强度可能会需要3天…

在制造碳纤维部件时，环氧树脂是最常用的树脂类型之一，但并不是唯一的选择。碳纤维部件可以使用多种类型的树脂进行制造，具体选择树脂的类型取决于应用需求、性能要求和制造工艺。 除了环氧树脂，以下是其他常用的树脂类型： 聚酰亚胺树脂（PAI）：聚酰亚胺树脂具有出色的耐高温性能和尺寸稳定性，适用于高温应用，如航空航天和汽车工业。 聚醚醚酮树脂（PEEK）：PEEK树脂…

普通环氧树脂通常不适合直接用作模具树脂。普通环氧树脂在固化后会变得相对脆硬，而模具通常需要具备一定的柔韧性和耐磨损性能。此外，普通环氧树脂的收缩率相对较高，可能导致模具制品的尺寸不稳定。 为了制作高质量的模具，通常使用专门设计的模具树脂，这些树脂具有以下特点： 低收缩率：模具树脂应具有较低的收缩率，以确保制作的模具尺寸稳定。 高强度和耐磨损性：模具树脂需要具…