环氧树脂

环氧胶衣一般作为模具表面层，用于传统环氧树脂或环氧腻子制作的复合材料模具，可以得到牢固耐用的环氧基表层模具。因为价格比较贵，很少用于产品表面，但也不是绝对。 相对环氧树脂胶来说，环氧胶衣粘度较低，具有更好的流平型、抗黄变和耐用性，以及更高的热变形温度TG，但本质上和环氧树脂胶没有区别。 你可以简单理解为：环氧胶衣就是性能“加强版”的流平性更好的环氧树脂胶。

简单地来说，树脂桌子的缺点，主要体现在材料和制造工艺这两点上。 下面就这两个问题简单说下： 一、材料危害 1.大多数树脂桌子都是采用环氧树脂胶制作的，其固化剂是有微弱毒性的。固化后的树脂河流桌，难免会有一定的微量残留。虽然这对人体构不成危害，但依然它是不是完全食品级的产品。 2.环氧树脂机械性能非常好，但普遍耐候性较差，长期使用容易发黄偏色。如果河流桌制造商…

如果环氧树脂在预期的固化时间内未能固化，可能有几个原因导致此问题。以下是一些可能的解决方法： 检查配比：确保环氧树脂和固化剂的配比准确。如果配比不正确，可能会导致固化时间延长或无法固化。请参考环氧树脂产品的技术数据表或说明书，确保准确的配比。 检查环境条件：环氧树脂的固化受环境温度和湿度的影响。确保环境温度和湿度符合环氧树脂产品的固化要求。如果环境温度太低或…

添加环氧树脂阻燃剂可能会对部件的强度产生一定的影响，但具体影响程度取决于所使用的阻燃剂类型、添加量以及部件的设计和要求。 一般来说，添加阻燃剂可能会对环氧树脂的物理性能和力学性能产生一些影响，包括强度、刚度、韧性等。阻燃剂的添加可能导致树脂体系的粘度增加，从而影响部件的流动性和充填性。此外，一些阻燃剂可能会与环氧树脂发生相互作用，引起胶粘性能的变化。 阻燃剂…

绝大部分通用型的环氧树脂胶，在均匀并精确混合胺类固化剂之后，常温固化大约需要24小时，加温60-80℃则需要3-5小时，3-5天以上达到最高的强度。树脂固化的快慢，主要受温度和固化剂添加量及固化剂种类所影响。

环氧树脂和大部分聚酯树脂一样，固化程度主要受环境温度和固化剂添加量所影响。如果环氧树脂混合固化剂之后，一直在低温状态固化，可能会固化反应的很缓慢，最但终也会固化，强度不会有太多影响。 如果你的环氧树脂固化剂加少了，可能会发软或者一直处于粘黏状态。假如能来得及补救，就再多加入些，这能保证最终的产品性能。另外，提高固化温度可能改善这个状态，具体怎么样，取决于偏差…

这就是为什么高端碳纤维部件制造方式，更倾向于采用预浸料的方式了。干碳布抽环氧树脂，不可能做到表面完全无空隙的，因为即使是真空导流的树脂粘度低，也是相对其他聚酯树脂大的，加上那个碳布编织的间隔纹理交错位置，难免做到无孔隙的。 你可以，更换下环氧树脂，看看碳纤维的浸润性是否能得到改善，比如更低黏度的树脂。

客户说，环氧树脂加入色浆搅拌之后，涂刷到地面是有的地方颜色不一致。 说实话，上图有点反光，看的也不是很清晰。我问了下是油性色浆，这个和环氧树脂结合是没问题的，客户自己也说相容性没问题。 其实剩下的问题，也就是搅拌是否均匀和每次色浆添加量一致的问题了，涂刷颜色不一致大多都是这两个问题造成的。

的确，一般环氧树脂黏度较大，操作性会比其他聚酯树脂要差些，有时会担心树脂是否能完全浸润强芯毡。 其实，这都不是问题的关键，无论手糊还是真空导入，你会发现选对适合的环氧树脂，或者适量的丙酮稀释一下，操作会变得非常简单。

不可以。 如图，对环氧树脂加温到80度后，直接加入固化剂之，几分钟直接像发泡了一样的状态。虽然也很硬，但这不是我们想要的结果。 如果环境温度低，通常环氧树脂是较为粘稠的。如果你想加快固化速度，正确的做法是可以对环氧树脂进行加温，但一定要让它再次凉到室温或者略高，这样就不会出现如上图的样子了。