按时间归档：2019年11月

本文针对不饱和树脂制作的玻璃钢外壳喷漆后 140℃加温固化出现边缘开裂的问题，分析出核心原因为树脂未完全浸润玻璃纤维且加温温度超树脂热变形温度，同时补充了该问题的检测方法、预防措施、修复方案及玻璃钢制作常见相关问题，为玻璃钢制品生产及故障解决提供专业参考。 一、问题背景 本次出现开裂问题的制品为不饱和树脂制作的玻璃钢外壳，属于后喷漆件，在喷漆后采用 140℃加温方式进行固化处理，固化后发现外壳边缘…

本文围绕玻璃钢行业经典的 8 号脱模蜡展开，分析其冬季因蜡质偏硬导致的打蜡难问题，对比软质脱模蜡的使用差异，同时补充 8 号脱模蜡的核心特性、专业使用方法、冬季施工技巧及行业常见问题解答，为玻璃钢从业者提供实用的脱模蜡使用参考。 8 号脱模蜡作为玻璃钢行业的经典老牌脱模材料，深受行业客户的认可与青睐，但其蜡质偏硬的膏状特性，在冬季使用时会出现打蜡费劲的情况，手感远不如船牌 333 蜡、派脱 66 …

本文核心讲解脱模剂的涂刷遍数并非越多脱模效果越好，过量涂刷会增加残留并影响后续工艺，同时明确新老模具的涂刷遍数标准，补充脱模剂选用、施工及残留处理等专业知识，解答行业常见使用疑问。 一、脱模剂涂刷遍数核心结论 脱模剂打的遍数越多，脱模效果并不会越好，反而会造成脱模剂残留量大幅增加，目前市面上无任何脱模剂能实现真正的无残留，切勿轻信相关书面说明。 适量增加涂刷遍数可在一定程度上提高脱模的安全系数，但…

本文核心解答半永久性脱模剂隔天能否继续使用的问题，明确车间环境会影响脱模效果，隔天制件需补涂脱模剂，并补充相关施工、选型及问题解决的专业知识，为玻璃钢制品生产提供实操指导。 一、核心问题解答：今天打脱模剂 明天能否继续用 半永久性脱模剂虽具备多次脱模的核心优势，单次涂覆可实现 10-50 次甚至更多脱模操作，但隔天再进行玻璃钢制件生产，不建议直接使用原有脱模剂，需至少补涂一遍。 车间内的灰尘、湿气…

易打磨胶衣的易打磨特性并非由低硬度导致，其硬度处于合格水平，核心原因是添加了特殊填料，这类填料能提升打磨速度，且该胶衣在大型原模处理等场景中优势显著，同时在配方、施工、品类选择上还有诸多专业要点和常见问题需注意。 一、易打磨胶衣好打磨的核心原因 易打磨胶衣并非硬度低，其固化后硬度能满足行业使用要求，打磨性与硬度虽有一定关联，但并非决定因素。 该胶衣的易打磨特性，核心来源于配方中添加的特殊填料，这类…

本文围绕模具胶衣固化核心问题展开，明确了环境温度与固化剂添加量是影响其凝胶固化速度的关键因素，给出了不同温度下的固化时间参考及固化剂适配添加比例，同时补充了胶衣凝胶与固化的专业区分、施工注意事项及常见问题解决办法，为模具胶衣施工提供全面的技术参考。 一、影响模具胶衣凝胶固化速度的核心因素 模具胶衣的凝胶固化速度受多种因素影响，其中环境温度和胶衣固化剂添加量是最核心的两大因素，此外不同材质的模具基面…

本文围绕树脂抽真空工艺中注胶座的使用问题展开，明确注胶座非强制使用但批量生产建议采用，同时讲解其功能、替代使用的弊端，并补充相关工艺专业知识与常见问题解答，为玻璃钢真空导流工艺实操提供参考。 一、树脂抽真空必须用到注胶座吗 树脂抽真空并非必须使用注胶座，小批量测试场景下，受条件限制或为节约成本，可直接将真空管插入真空袋与螺旋管连接，再用密封胶带粘住插入位置即可完成基础操作，但批量玻璃钢制造强烈建议…

本文围绕玻璃钢模具胶衣的厚度选择展开，明确湿膜 0.8mm 为最佳厚度并建议分两遍喷涂，同时补充胶衣施工工艺、厚度影响及常见问题解决等专业知识，为玻璃钢模具制作提供全面的胶衣使用指导。 一、玻璃钢模具胶衣最佳厚度选择 玻璃钢模具胶衣的厚度把控是模具制作的关键环节，结合多年喷涂施工经验，湿膜 0.8mm 为模具胶衣的最佳厚度，施工时建议分两遍完成喷涂作业。 胶衣厚度若低于该标准，模具表面的胶衣层耐磨…