与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使模具打开。然后，对于多个型腔蒙皮，可以加热蒙皮的下部“垫块”或固定底座，从而在注射过程中保持模腔温度。
在ZIP RTM工艺方法中，具有多个表皮允许凝胶涂层的步骤在环境温度下在模具外预成型，从而减少了半径孔隙率和预释放的可能性，这在加热的模具表面上喷涂凝胶涂层很常见。一旦凝胶涂层固化，就可以进行纤维的加载，凝胶涂层和纤维加载都可以在另一层皮肤已经通过这些步骤中的每一个并且位于加热的模具垫和上部工具组中时被注射。
这样，通过拥有多个型腔蒙皮，可以同时执行每个模具步骤，从而大大提高成型操作的吞吐量。每个模具 ZIP 蒙皮都是离线制造的，其难易程度和成本几乎与制造相同尺寸的零件相同。
是得，需要填充处理，这是个常识性问题，原模状态会影响成型后的玻璃钢模具表面效果。不要认为模具还需要打磨，你能对得天衣无缝，如上图：本来你只需简单填充下rtm蜡片对接缝处就可以，但现在你则需要更多的时间来处理这个糟糕情况。 对于RTM蜡片的对接缝处，你可以使用橡皮泥或填充蜡等等，都可以做临时有效的处理，尤其是在一些原模拐角位置，你更需要仔细操作。
复合材料制造工艺分为三种类型：开模、闭模和浇注聚合物成型。这些成型类别中有多种加工方法，每种方法都有其自身的优点。今天我们将讨论封闭成型。 什么是封闭成型？ 封闭成型是指复合材料在真空袋或双面模具内进行加工和固化，与大气密闭。两种情况下可以考虑封闭成型：第一，如果需要双面抛光；其次，如果需要高产量。这些过程通常是自动化的并且需要特殊设备，因此它们主要用于生产…
整体宽度和长度精度受成型树脂和影响固化的工艺控制的影响。剖面精度受流速和注射压力的过程控制影响。预计RTM工艺，当模具按照所需的标准制造以防止弯曲，并且模具被夹紧在压力机中或具有适当的周边夹紧时，将提供±.010“的可重复零件厚度。LRTM工艺通常使用具有固有弯曲性的工具，而LRTM工艺可以与RTM工艺的精度相匹配，特别是当使用ZIP RTM工艺方法的功能进…
以 8 小时轮班计算，RTM 工艺通常预计每班平均生产 10 到 12 个成型品，而 LRTM 工艺预计每班生产 4 到 6 个成型件。这是基于使用非加热模具的凝胶涂层表面的典型成型应用。RTM 工艺 当使用液压机时，加热模具有 5 个可更换的模具蒙皮（每个模具蒙皮同时进行），成型 34 平方英尺的一部分，在持续生产的基础上，每班生产超过 40 个成型件。L…
是的，但是RTM或LRTM的封闭成型工艺需要上半模和下半模，可以将一个模半模安装到另一个模中。为了使模具闭合，零件形状必须允许模具两半在拉伸线上没有“模具锁定”的情况下打开和关闭。为了在使用 RTM 或 LRTM 工艺时模制具有模具锁定形状的零件，需要在模具中添加松动的嵌件，这些嵌件可以在成型周期后移除，但允许模具闭合和打开。
树脂传递工艺(RTM)是快速的，液体树脂按照设计或在压力下进入闭合模具的过程。RTM工艺用于制造加强热固性树脂基复合材料，可用于室温或高温固化。RTM比起开模工艺有着以下优势，您将得到更高的生产效率，更好的外观重现性，在生产场所可以减少苯乙烯挥发量和增加产品树脂含量。 通过使用不同的 RTM 工艺可以生产不同的产品类型： 工序 含有引发剂的树脂体系注入到含有…
是的，将木材或泡沫芯模制成零件是很常见的。RTM 工艺具有更高的注射压力，将低密度泡沫材料限制在通常至少为每立方英尺 5 磅。在 LRTM 和 ZIP RTM 成型工艺中，真空辅助的低型腔压力的优势允许使用低至每立方英尺 2.3 磅的型芯密度。但是，应该注意的是，在每种情况下都使用内核;该芯材与成型工具的配合精度是成型工艺一致性和产品质量可重复性的关键因素。
闭模是指部件在两片模具片构成的模具腔中成型的一种生产工艺，其范围比较宽广。 复合材料闭模工艺的例子有：SMC和/或BMC、RTM、VARTM和真空灌注匹配金属模成型等等。通常认为这些工艺的技术含量比开模工艺高，因为需有更多计划和更复杂昂贵的设备。相对开模来说，这些方法有很多优势，例如高生产率、节省人力、双面表面处理、更大的设计范围和较少危害空气污染物（HA…