与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使模具打开。然后，对于多个型腔蒙皮，可以加热蒙皮的下部“垫块”或固定底座，从而在注射过程中保持模腔温度。
在ZIP RTM工艺方法中，具有多个表皮允许凝胶涂层的步骤在环境温度下在模具外预成型，从而减少了半径孔隙率和预释放的可能性，这在加热的模具表面上喷涂凝胶涂层很常见。一旦凝胶涂层固化，就可以进行纤维的加载，凝胶涂层和纤维加载都可以在另一层皮肤已经通过这些步骤中的每一个并且位于加热的模具垫和上部工具组中时被注射。
这样，通过拥有多个型腔蒙皮，可以同时执行每个模具步骤，从而大大提高成型操作的吞吐量。每个模具 ZIP 蒙皮都是离线制造的，其难易程度和成本几乎与制造相同尺寸的零件相同。
树脂艺术提供了一个令人兴奋和充实的创意出口，但了解进行树脂艺术时的安全问题至关重要，尤其是在家庭环境中工作时。正确处理和使用树脂材料对于确保安全和愉快的体验是必不可少的。 重要的是要意识到，由于所用材料的特性，树脂艺术需要严格遵守安全协议。通过遵循推荐的指南并采取必要的预防措施，您可以在保护自己和周围环境安全的同时创作出精美的树脂艺术品。本博客旨在提供有关如…
这个不一定。预浸形式对真空固化的复合材料的内部质量具有重要的影响。 早期预浸料均为树脂对纤维完全浸渍结构形式提供，经过实践预浸渍完全均匀的预浸料不一定有利于真空固化孔隙率的控制。而部分浸渍的预浸料则沿干纤维方向形成挥发分与夹带空气的排除通道，反而显著降低复合材料内部的孔隙含量。
我猜您是在问玻璃钢部件是否可以加热并重新塑形 (如软化和弯曲热塑性)。如果这样的话，它是不可能实现；它是一个已固化的刚性板材，除了切割它以外，其形状不能在改变,。唯一的方法，您可以自己去塑造一种预浸料或未预浸碳纤维布（碳纤维干布）。然后, 您需要在一个模具中完成预浸并使用真空袋袋压，最终放在烘箱内完成固化。
环氧树脂是一种聚合物树脂，这意味着它由两种不同的化合物制成。环氧树脂通过氧化固化，这意味着固化过程会产生具有潜在危险的氧气。这种气体会氧化金属和塑料等材料，导致它们随着时间的推移变成黄色或黑色。幸运的是，有一些方法可以防止环氧树脂变黄！ 继续阅读以了解有关此过程的更多信息，以及您可以做些什么来让您的环氧树脂在未来几年保持美观！ 为什么我的环氧树脂会变黄？ 随…
确保树脂胶在加热过程中均匀加热是很重要的，以避免局部过热或冷却不均。 以下是几种方法可以帮助实现均匀加热： 请注意，操作过程中应特别小心，以避免热量过高或引起安全问题。 始终参考树脂胶制造商的建议和指南，并在加热过程中保持谨慎。
玻璃纤维的化学性质主要与其成分——玻璃的化学性质相关。玻璃纤维通常由硅酸盐类玻璃制成，其主要成分包括硅氧化物（SiO2）、氧化钙（CaO）、氧化铝（Al2O3）等。 以下是玻璃纤维的一些主要化学性质： 耐酸碱性:玻璃纤维具有较高的耐酸碱性，对许多常见的酸和碱具有较好的耐受能力。这使得玻璃纤维在许多腐蚀性环境下具有良好的化学稳定性。 热稳定性:玻璃纤维具有较高…
这是可以的，但你需要确保纸板模足够结实，以能承受模具自身的重量和表面尽可能的光滑就可以。你可以先把大概原模形状做出来，用原子灰找平表面，内部做一些支撑来加强。不过用纸板做模型的情况的确不常见，不结实的缘故，做小东西的可以尝试下。
双组分胶粘剂通常用于双腔胶筒。这意味着这两种成分直到使用前才混合。今天的技术允许干净和简单的应用程序。以下是在几乎所有表面上使用 2 部分环氧胶时要遵循的一些一般指示： 粗糙化表面以促进附着力。为此，您可以使用打磨机。 彻底清洁您的表面，去除油脂和其他污垢。您可以使用清洁剂和无绒布进行此操作。 清洁后请勿触摸表面，因为皮肤上的油腻薄膜会破坏附着力。 根据涂抹…
