与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使模具打开。然后，对于多个型腔蒙皮，可以加热蒙皮的下部“垫块”或固定底座，从而在注射过程中保持模腔温度。
在ZIP RTM工艺方法中，具有多个表皮允许凝胶涂层的步骤在环境温度下在模具外预成型，从而减少了半径孔隙率和预释放的可能性，这在加热的模具表面上喷涂凝胶涂层很常见。一旦凝胶涂层固化，就可以进行纤维的加载，凝胶涂层和纤维加载都可以在另一层皮肤已经通过这些步骤中的每一个并且位于加热的模具垫和上部工具组中时被注射。
这样，通过拥有多个型腔蒙皮，可以同时执行每个模具步骤，从而大大提高成型操作的吞吐量。每个模具 ZIP 蒙皮都是离线制造的，其难易程度和成本几乎与制造相同尺寸的零件相同。
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