与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使模具打开。然后，对于多个型腔蒙皮，可以加热蒙皮的下部“垫块”或固定底座，从而在注射过程中保持模腔温度。
在ZIP RTM工艺方法中，具有多个表皮允许凝胶涂层的步骤在环境温度下在模具外预成型，从而减少了半径孔隙率和预释放的可能性，这在加热的模具表面上喷涂凝胶涂层很常见。一旦凝胶涂层固化，就可以进行纤维的加载，凝胶涂层和纤维加载都可以在另一层皮肤已经通过这些步骤中的每一个并且位于加热的模具垫和上部工具组中时被注射。
这样，通过拥有多个型腔蒙皮，可以同时执行每个模具步骤，从而大大提高成型操作的吞吐量。每个模具 ZIP 蒙皮都是离线制造的，其难易程度和成本几乎与制造相同尺寸的零件相同。
环氧密封涂层的干燥时间：四到十小时是最佳的；但是，您可以等待，只要您想涂上防水涂层，无需打磨。环氧防水涂料的干燥时间：如果您在四到十小时的窗口内重涂，则不需要表面处理；这些层将粘合在一起。如果十小时过去了，您需要用 220 或 320 目砂纸轻轻打磨表面。划伤后，应使用干净的抹布蘸工业酒精或丙酮擦拭表面。不要使用油漆稀释剂（矿物油精）： 注意：请勿使用粘布。…
脱模剂执行防止材料与模具粘合的关键任务。它们还在成型过程中执行许多辅助功能，例如减少生产时间、促进清理和延长模具的使用寿命。 虽然有许多不同的脱模剂配方适用于广泛的应用，但工业应用中最常用的两种类型包括溶剂型和水性脱模剂。 溶剂型脱模剂 溶剂型脱模剂是化学材料，通常需要对石油进行提炼才能与金属和聚合物等材料一起使用。作为“传统”脱模剂类型，溶剂型产品由相对简…
在为您的工件选择表面涂层时，需要考虑很多事情。这种颜色会与空间的其余部分相匹配吗？疼痛是否足以覆盖表面？你有足够的油漆来覆盖整个工件吗？这些都是完全合理的问题，但是如果您的工件将位于室外，那么除了美学因素之外，还需要考虑更多变量。如果您的工件白天要暴露在阳光下，油漆会裂开开裂吗？昆虫和环境湿气会侵蚀您的油漆工作吗？当开始下雨时，您选择的油漆会被冲走吗？后者是…
1. 树脂在指定时间后未硬化 如果经过指定时间后树脂仍未硬化，可能有多种原因。以下是最常见的： 2. 树脂粘性不好 3. 树脂失去光泽 如果您的树脂呈现不透明和未抛光的颜色，原因很可能是由于您工作环境的气候条件。很多时候，混浊甚至可能是由正常的季节变化引起的。使用外部热源去除水分并促进聚合。4. 表面形成粘性薄膜 树脂硬化后，表面可能会形成粘性薄膜。用浸过热…
如果您正在寻找独一无二的派对礼物，或者只是为亲人准备一份可爱的礼物，那么这个个性化的树脂杯垫项目是必须的！ 通过添加您选择的墨水来个性化树脂颜色以适合幸运的收件人，然后简单地层搭在陶瓷杯垫坯料上。留置，然后添加您的手写姓名或短语——还有什么比这更简单的呢？ 步骤1 首先将树脂混合到树脂包装的规格，我使用的树脂是树脂和固化剂的比例为2：1。缓慢混合树脂几分钟，…
当玻璃钢表面发生粘附时，可以采取以下方法来处理： 如果以上方法无法解决粘附问题，建议咨询专业人士或玻璃钢制造商的建议。他们可能能够提供更具体的解决方案，以解决您所遇到的问题。
您的问题并不真正与强度有关，而是与强度重量比有关，因为您可以选择更坚固的材料太重而无法飞行，或者弓无法产生所需的动能。 答案是这取决于你想要击中什么，什么范围，什么目标等等。
绝对铺设了碳纤维。纤维很长，可以针对应力状态优化纤维方向。 “锻造碳”是压缩成型复合材料（已有 20 年历史的技术）的营销名称。纤维较短且方向随机 – 因此强度和刚度低于铺叠复合材料。事实上，如果模具设计不当，纤维取向会垂直于应力状态，使其成为一个糟糕的零件。但它很便宜。
如果您计划制作抽真空的玻璃钢板，您需要选择适用于真空成型的特殊玻璃纤维。 在真空成型过程中，玻璃纤维的选择非常重要，因为它需要具备以下几个关键特性： 高强度：选择具有较高强度的玻璃纤维，以确保制作的玻璃钢板具有足够的强度和刚度。 耐高温性：真空成型通常需要施加热源来加热玻璃钢板，因此玻璃纤维需要具备良好的耐高温性能，以防止纤维变形或熔化。 耐腐蚀性：如果您计…
