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木模表面怎么处理？
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2020年4月4日 13:57
什么是模具专用蜡片？
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2020年4月4日 18:07
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每个班次可以成型多少个RTM零件？
以 8 小时轮班计算，RTM 工艺通常预计每班平均生产 10 到 12 个成型品，而 LRTM 工艺预计每班生产 4 到 6 个成型件。这是基于使用非加热模具的凝胶涂层表面的典型成型应用。RTM 工艺 当使用液压机时，加热模具有 5 个可更换的模具蒙皮（每个模具蒙皮同时进行），成型 34 平方英尺的一部分，在持续生产的基础上，每班生产超过 40 个成型件。L…
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LRTM和ZIP-RTM有什么区别？
与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使…
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复合材料闭模工艺有机过氧化物的应用选择
树脂传递工艺(RTM)是快速的，液体树脂按照设计或在压力下进入闭合模具的过程。RTM工艺用于制造加强热固性树脂基复合材料，可用于室温或高温固化。RTM比起开模工艺有着以下优势，您将得到更高的生产效率，更好的外观重现性，在生产场所可以减少苯乙烯挥发量和增加产品树脂含量。 通过使用不同的 RTM 工艺可以生产不同的产品类型： 工序 含有引发剂的树脂体系注入到含有…
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玻璃纤维闭模毡的编织方式与部件性能有影响吗？
原理上会有影响，因为编制方式多少也影响到受力方向等问题。但实际来说，尤其是对于一些不需要力学性能检测的部件，是没有什么大的问题，毕竟都是抽真空影响很小的。 玻璃纤维闭模毡的编织方式和部件性能之间存在一定的关联。编织方式可以影响闭模毡的结构、密度、强度和其他性能特征，从而影响最终制造的部件性能。以下是几个方面可以考虑的影响： 结构和密度：编织方式可以决定闭模毡…
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芯材可以模压成 RTM 和 LRTM 成型件吗？
是的，将木材或泡沫芯模制成零件是很常见的。RTM 工艺具有更高的注射压力，将低密度泡沫材料限制在通常至少为每立方英尺 5 磅。在 LRTM 和 ZIP RTM 成型工艺中，真空辅助的低型腔压力的优势允许使用低至每立方英尺 2.3 磅的型芯密度。但是，应该注意的是，在每种情况下都使用内核;该芯材与成型工具的配合精度是成型工艺一致性和产品质量可重复性的关键因素。
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复合材料闭模工艺的优势有哪些？
诸如轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑 (RSBM) 和真空灌注工艺 (VIP) 等闭模工艺用于以较低的成本生产各种应用的精密零件。与开模工艺相比，闭模技术具有以下优势： 闭模工艺举例：轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑和真空灌注工艺 (VIP)。
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RTM 或 LRTM 成型的每平方英尺材料成本是多少？
影响任何成型工艺的材料成本的因素都有很多。通常，RTM 和 LRTM 成型件的横截面厚度为 1/8 英寸，玻璃纤维增强的重量百分比为 30%，其余 70% 的成型重量是树脂。根据上述值，RTM 或 LRTM 成型件的每平方英尺材料成本为 1.70 美元。需要高表面质量的应用，如汽车A级或需要高机械强度的应用，对于满足其应用所需的优质材料来说，成本会更高。
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LRTM 和 ZIP RTM 流程的通用流程标准是什么？
周边法兰真空通道用于夹紧模具，并始终将其拉低到尽可能低的真空度，通常工艺标准是法兰真空度的绝对最小值为 23 英寸汞柱。腔体通常被拉低到 15 英寸汞柱的受控和调节真空度。树脂注射流速会因应用而异，具体取决于树脂粘度、零件尺寸、纤维类型和负载等多种因素，但树脂以每分钟 1.3 至 2 升的受控速率注射是常见或典型的。
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玻璃钢模压成型用什么树脂最多？
在玻璃钢模压成型中，常用的树脂是不饱和聚酯树脂（Un饱和聚酯树脂，UPR）。不饱和聚酯树脂是最常见和广泛应用于玻璃钢制造的树脂类型之一。 不饱和聚酯树脂在模压成型中的应用有以下几个原因： 需要注意的是，具体的模压成型工艺和应用要求可能会导致对树脂的进一步调整和添加其他辅助剂，以满足特定的性能要求。因此，在实际应用中，根据具体情况和需求，可能会对不饱和聚酯树脂…