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木模表面怎么处理？
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2020年4月4日 13:57
什么是模具专用蜡片？
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2020年4月4日 18:07
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轻型 RTM/LRTM工艺-低成本的替代品在封闭成型行业中处于领先地位
用于纤维增强复合材料的RTM Light工艺（也称为LRTM、ECO、真空成型、VARTM）最近已成为中小批量应用中最受欢迎的封闭成型工艺。这项领先技术现在已经取代了以前的“传统或传统RTM”工艺，适用于大多数典型的船舶、汽车、工业和医疗复合材料成型应用，这些应用需要两个精加工面和紧密的尺寸公差。 LRTM模具准备注射与以前的传统RTM工艺相比，最近LRTM…
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由于RTM上模半部分可以弯曲，我是否需要精确的型腔校准？
是的，相信即使上模弯曲，它也不会“符合”增强件或零件形状以克服模具制造过程中的不准确性，这是一个神话。这是那些试图在没有适当培训的情况下构建工具的人的主要疏忽之一。使用不准确的模具的结果是树脂流路控制非常不一致，表现为随机干点、半径内的空隙，以及富含树脂和富含树脂的零件。
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复合材料闭模工艺的优势有哪些？
诸如轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑 (RSBM) 和真空灌注工艺 (VIP) 等闭模工艺用于以较低的成本生产各种应用的精密零件。与开模工艺相比，闭模技术具有以下优势： 闭模工艺举例：轻质树脂传递模塑 (LRTM)、可重复使用袋模塑和真空灌注工艺 (VIP)。
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rtm零件可以模制成“锁模”形状吗？
是的，但是RTM或LRTM的封闭成型工艺需要上半模和下半模，可以将一个模半模安装到另一个模中。为了使模具闭合，零件形状必须允许模具两半在拉伸线上没有“模具锁定”的情况下打开和关闭。为了在使用 RTM 或 LRTM 工艺时模制具有模具锁定形状的零件，需要在模具中添加松动的嵌件，这些嵌件可以在成型周期后移除，但允许模具闭合和打开。
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玻璃纤维闭模毡的编织方式与部件性能有影响吗？
原理上会有影响，因为编制方式多少也影响到受力方向等问题。但实际来说，尤其是对于一些不需要力学性能检测的部件，是没有什么大的问题，毕竟都是抽真空影响很小的。 玻璃纤维闭模毡的编织方式和部件性能之间存在一定的关联。编织方式可以影响闭模毡的结构、密度、强度和其他性能特征，从而影响最终制造的部件性能。以下是几个方面可以考虑的影响： 结构和密度：编织方式可以决定闭模毡…
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每个班次可以成型多少个RTM零件？
以 8 小时轮班计算，RTM 工艺通常预计每班平均生产 10 到 12 个成型品，而 LRTM 工艺预计每班生产 4 到 6 个成型件。这是基于使用非加热模具的凝胶涂层表面的典型成型应用。RTM 工艺 当使用液压机时，加热模具有 5 个可更换的模具蒙皮（每个模具蒙皮同时进行），成型 34 平方英尺的一部分，在持续生产的基础上，每班生产超过 40 个成型件。L…
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LRTM和ZIP-RTM有什么区别？
与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使…
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LRTM 和 ZIP RTM 流程的通用流程标准是什么？
周边法兰真空通道用于夹紧模具，并始终将其拉低到尽可能低的真空度，通常工艺标准是法兰真空度的绝对最小值为 23 英寸汞柱。腔体通常被拉低到 15 英寸汞柱的受控和调节真空度。树脂注射流速会因应用而异，具体取决于树脂粘度、零件尺寸、纤维类型和负载等多种因素，但树脂以每分钟 1.3 至 2 升的受控速率注射是常见或典型的。
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芯材可以模压成 RTM 和 LRTM 成型件吗？
是的，将木材或泡沫芯模制成零件是很常见的。RTM 工艺具有更高的注射压力，将低密度泡沫材料限制在通常至少为每立方英尺 5 磅。在 LRTM 和 ZIP RTM 成型工艺中，真空辅助的低型腔压力的优势允许使用低至每立方英尺 2.3 磅的型芯密度。但是，应该注意的是，在每种情况下都使用内核;该芯材与成型工具的配合精度是成型工艺一致性和产品质量可重复性的关键因素。