就大多数胶衣而言，在25ºC温度下，理想的固化剂（MEKP过氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化剂量可在1.2%和3%之间变化，以满足不同车间的温度条件。不应该使用低于1%或高于3%的固化剂量，因为胶衣的固化这将会被永久地阻碍。
有很多固化剂都能用于树脂和胶衣，选择合适的固化剂是必要的，但仅仅MEKP类固化剂能被用于胶衣。 一般地说，在MEKP类固化剂中有三种活性组分。它们是过氧化氢、MEKP单体和MEKP二聚物。每种组分在不饱和聚酯中都发挥作用。过氧化氢引发凝胶阶段，但是对整个固化作用不大。MEKP单体参与最初固化和整个固化过程。MEKP二聚物在聚合膜固化阶段是主要活性物质。从历史上看，具有高MEKP二聚物含量的固化剂被认为更容易导致胶衣中气孔的产生。
环境因素可能影响固化剂范围变量，其包括温度，湿度，材料寿命和催化剂品牌或类型。生产商应该在胶衣使用前，在特殊工厂条件下，经常核对胶衣的凝胶时间。
最好的结果是必须得到均匀的固化剂混合物。即使使用适当校准的设备，由于不良雾化的固化剂、胶衣或固化剂的波力问题、污染和不良制备程序能导致胶衣问题出现。这些问题将会快速地否定了校准的所有优势。
如果胶衣树脂还没有完全固化，可能会出现以下影响： 强度和硬度不足：未完全固化的胶衣树脂可能会导致较低的强度和硬度。这意味着胶衣可能不具备足够的耐用性和抗磨损性能。树脂表面可能较为柔软，并容易被划伤或破损。 黏性或粘附问题：未固化的树脂表面可能仍然具有黏性，容易吸附灰尘、污垢或其他杂质。这可能导致胶衣表面变脏，并且难以清洁或维护。 变形或收缩：未完全固化的树脂…
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第 1 步：混合树脂——必须遵守这些要点 使用双组分环氧树脂时最重要的方面之一是保持树脂和硬化剂的推荐混合比。必须遵守制造商的说明小心操作以避免任何形式的偏差。制造商可以以百分比或比率的形式指定所需的混合比。在 1.5% 到 1:1 的混合比范围内，几乎任何形式都是可以想象的。如果向环氧树脂中添加的硬化剂太少，可能会出现地板涂层未完全固化的不一致性。否则，过…
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