就大多数胶衣而言，在25ºC温度下，理想的固化剂（MEKP过氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化剂量可在1.2%和3%之间变化，以满足不同车间的温度条件。不应该使用低于1%或高于3%的固化剂量，因为胶衣的固化这将会被永久地阻碍。
有很多固化剂都能用于树脂和胶衣，选择合适的固化剂是必要的，但仅仅MEKP类固化剂能被用于胶衣。 一般地说，在MEKP类固化剂中有三种活性组分。它们是过氧化氢、MEKP单体和MEKP二聚物。每种组分在不饱和聚酯中都发挥作用。过氧化氢引发凝胶阶段，但是对整个固化作用不大。MEKP单体参与最初固化和整个固化过程。MEKP二聚物在聚合膜固化阶段是主要活性物质。从历史上看，具有高MEKP二聚物含量的固化剂被认为更容易导致胶衣中气孔的产生。
环境因素可能影响固化剂范围变量，其包括温度，湿度，材料寿命和催化剂品牌或类型。生产商应该在胶衣使用前，在特殊工厂条件下，经常核对胶衣的凝胶时间。
最好的结果是必须得到均匀的固化剂混合物。即使使用适当校准的设备，由于不良雾化的固化剂、胶衣或固化剂的波力问题、污染和不良制备程序能导致胶衣问题出现。这些问题将会快速地否定了校准的所有优势。
树脂铸造是使用模具或类似方式将固化树脂成型为所需形状的过程。然后必须将树脂单独放置直到它变成固体。此过程通常用于模型制作或需要定制或独特物品的情况，例如牙科或古董车修复。 许多现代应用涉及混合单独的液体，这些液体在混合时会缓慢凝固，从而在有限的时间内将物质倒入模具中，然后再硬化。这个过程被称为“固化”，也可以通过加热然后冷却树脂或通过照射来实现。所有固化方法…
在您的墙壁看起来完美之前，必须完成许多层。有时这包括首先在您的表面上涂抹墙面腻子，或者可能是底漆。在处理墙面腻子和底漆以及涂料如何融入画面时会出现许多问题。如果您不能确保在正确的地方使用了正确的物质，您可能会后悔并重做整个油漆工作。 涂完墙面腻子后就不需要底漆了。底漆用于确保油漆具有正确附着的稳定基础。具有墙面腻子的表面已经提供了适合涂漆的表面，因此在涂漆前…
准备好开始玻璃纤维项目了吗？确保在开始之前尽可能多地学习。在这篇博文中，我们将讨论在开始玻璃纤维项目之前您需要了解的七件事。通过学习这些技巧，您将能够避免常见错误并获得成功的项目！ 树脂 玻璃纤维项目中使用的树脂主要有两种类型：聚酯和环氧树脂。聚酯树脂是最常用的树脂类型。它比环氧树脂便宜，而且使用起来更容易。但是，它不如环氧树脂坚固或防水。它有不同的等级，包…
表面缺陷可能有多种原因： 要修复表面瑕疵，最佳做法是用粗糙的 80 砂纸打磨整个表面，将打磨碎屑擦拭干净，然后在上面倒上一层新涂层。您可以尝试点固定，但我们不建议这样做：很难匹配两个树脂层，并且您几乎总是会看到应用新树脂的接缝。 胺腮红是固化树脂表面的粘性、蜡状或油性物质，是固化过程中湿度过高的结果。要去除胺腮红，只需用温肥皂水（最好是抗油脂洗洁精）和软布擦…
玻璃纤维上的裂缝到孔洞，在维修时可能需要稍微不同的方法。玻璃纤维上的孔可能会深入表面，只要没有发生结构损坏，修复应该很容易。因此，确定损坏的原因和程度始终很重要。要为封面或补丁创建稳定的底座，需要扩大孔。您可以在较大的区域上使用打磨机，将其打磨下来，然后在您从孔中移出时逐渐打磨。这为覆盖物提供了更大的表面积和更好的粘合表面。您会注意到孔的外侧部分比内侧大。完…
漆是许多人喜欢的最喜欢的耐用饰面，它与清漆不同。有很多差异，主要差异在于它们的稠度和成分。一种漆比清漆薄很多，并提供更耐用、更透明的饰面。有些人还会将漆与虫胶混淆，虫胶是由紫胶甲虫的虫胶制成的。将其溶解在酒精中，然后为您提供耐用且高光泽的饰面。然而，虫胶属于其自己的类别。 漆器的传统形式来自漆树本身，它原产于中国。收集树液并收获树脂。树脂经过精炼过程，然后添…
除了前面提到的强度、刚度、热稳定性、密度和孔隙度等方面的影响外，后固化还对树脂浸渍后碳纤维布的性能提升有以下其他方面的影响： 总之，后固化对于树脂浸渍后碳纤维布的性能提升有多个方面的影响，涵盖了材料的界面性能、阻燃性能、耐磨性、防护性能以及形变和热膨胀特性等。根据具体的应用需求，选择合适的后固化条件，可以进一步提升复合材料的性能和品质。
环氧树脂是一种非常耐用的材料，尤其是考虑到它的成本相对较低时。通过适当的保养和维护，您的环氧树脂可以使用长达 20 年。然而，重要的是要注意，虽然环氧树脂是耐热的，但它并不耐热。例如，如果您将热锅直接放在环氧树脂表面上，中间没有三脚架，环氧树脂可能会在接触点处开裂或剥落。出于这个原因和其他原因，我们建议始终在您的工作台面上使用切菜板来保护其表面光洁度，即使它…
通常情况下，新的玻璃钢模具需要进行多次打蜡处理，以确保模具表面光滑、防粘和易脱模。具体需要打蜡几遍取决于模具的尺寸、形状和表面要求，以及使用环境和材料的特性。一般而言，建议进行5至8次的蜡层涂布。 在进行打蜡处理时，以下是一些建议和注意事项： 需要注意的是，打蜡处理应根据具体情况进行调整，以满足模具的要求和使用条件。在使用蜡产品时，应仔细阅读和遵循蜡的使用说…
