就大多数胶衣而言，在25ºC温度下，理想的固化剂（MEKP过氧化甲乙酮）量是1.8%，然而，固化剂量可在1.2%和3%之间变化，以满足不同车间的温度条件。不应该使用低于1%或高于3%的固化剂量，因为胶衣的固化这将会被永久地阻碍。
有很多固化剂都能用于树脂和胶衣，选择合适的固化剂是必要的，但仅仅MEKP类固化剂能被用于胶衣。 一般地说，在MEKP类固化剂中有三种活性组分。它们是过氧化氢、MEKP单体和MEKP二聚物。每种组分在不饱和聚酯中都发挥作用。过氧化氢引发凝胶阶段，但是对整个固化作用不大。MEKP单体参与最初固化和整个固化过程。MEKP二聚物在聚合膜固化阶段是主要活性物质。从历史上看，具有高MEKP二聚物含量的固化剂被认为更容易导致胶衣中气孔的产生。
环境因素可能影响固化剂范围变量，其包括温度，湿度，材料寿命和催化剂品牌或类型。生产商应该在胶衣使用前，在特殊工厂条件下，经常核对胶衣的凝胶时间。
最好的结果是必须得到均匀的固化剂混合物。即使使用适当校准的设备，由于不良雾化的固化剂、胶衣或固化剂的波力问题、污染和不良制备程序能导致胶衣问题出现。这些问题将会快速地否定了校准的所有优势。
胶衣凝胶涂层可能会损坏，并可能出现（蜘蛛状和细线状）裂纹和划痕。幸运的是，它很容易修复。在本文中，您可以阅读如何通过简单易懂的说明修复胶衣凝胶涂层。 修复轻微的胶衣划痕 修复胶衣凝胶涂层上的小划痕相当简单。只需打磨掉划痕，然后抛光表面即可。 开始用粒度为400-800的砂纸打磨（在砂磨块上弄湿）并打磨得尽可能细（最多可达2000粒度）。 此后，您可以使用粗抛…
环氧胶衣通常可以使用丙酮进行稀释以便用于喷涂，但我们还是不推荐用丙酮稀释，它会损坏树脂，并且喷涂树脂所需的丙酮量会非常高，这可能会在喷涂树脂时损坏模具表面的任何脱模涂层。 必须进行这种处理之前，有几个重要的因素需要考虑： 注意事项： 材料兼容性：确保所选用的环氧胶衣和丙酮是相容的，以避免可能的化学反应或降解。 适当稀释：丙酮可以用于稀释环氧胶衣，但一定要按照…
熟练的胶衣喷涂操作，会随着玻璃钢模具的面积、形状和位置而有所变化。胶衣喷涂在每个部位时，应保证有持续稳定的喷射线形。 以下为胶衣喷涂在玻璃钢模具不同外形面的操作技巧： 1.平面区域 应该从最近的边缘处开始，逐渐向中间喷。稳定地摆动胳膊，每道平行喷胶出应有重叠。后面一道的胶衣应和前面一道保持直角。努力使喷枪和模具表面保持90度。 2.角落 为避免角落处出现双层…
水进入FRP中的空隙中，低摩尔质量的物质将溶解在水相中。由于溶解物产生浓度差，由浓度差产生的渗透压将使水由外向空隙中渗透来平衡渗透压，当渗透压超过树脂和胶衣的韧性时，将引起开裂，鼓泡就开始扩大。
不可以。聚酯树脂与环氧胶衣的粘合效果不佳。事实上，只有环氧树脂能很好地与环氧胶衣粘合，所以如果您正在寻找一种可以用聚酯树脂备份（或回填）的凝胶涂层，那么我建议您使用类似我们的高级透明聚酯凝胶涂层，聚酯树脂将粘合非常好。
从图片状态来看，的确胶衣是没有固化的迹象。胶衣在喷涂后发粘是正常的，因为接触空气微反应的缘故，这也利于后续树脂积层的结合，只要手触带不下来胶衣即可。在有些极端的情况，可能会出现不固化的可能，例如例如未预促的胶衣直接加入固化剂、固化剂量不足和模具表面温度低等等情况。所以，你要自己判断好到底是发粘还是没有固化，对症下药即可。 如果胶衣在喷涂后经过几天仍然发粘，可…
聚酯胶衣本质上还是树脂基体，所以同体系的性能上是没什么大的影响，甚至你可以混合起来使用。当然，两者颜色会中合，是否可以取决你的实际情况了。 如果在树脂中滴落胶衣（或称为模具胶衣）会对树脂产生一定的影响。以下是可能的影响： 胶衣固化过程：如果胶衣材料与树脂不相容或对树脂有不良反应，可能会干扰树脂的固化过程。这可能导致树脂无法充分固化或产生不完全反应的部分，影响…
尽管喷涂是优选的，环氧胶衣可以通过辊涂或刷涂。这更适合湿法应用，因为这导致的小刷子行程和轻微的不平整表面不会显示在最终部件上，因为在湿法过程中间隙被树脂填充。 我们不建议将环氧胶衣刷涂用于真空袋装或树脂灌注部件，因为不平整的表面意味着织物被紧紧地压入胶衣中，并且不平整的表面会稍微变形，这会对织物的外观产生负面影响。
适量范围可以，但不推荐。任何溶剂添加都意味着原有性能的改变，会导致气泡多、黄变或者变脆等问题。最好是更换较大的喷嘴以满足实际喷涂需求，尤其是模内喷涂工况。
货卖一张皮的道理，胶衣起皱是很难轻易被客户所接受的。 想要解决问题，已成需要先找到问题来源。胶衣起皱的根本原因大多是由不规范的胶衣操作程序和风险意识淡薄所引起的，请仔细确认以下潜在的胶衣起皱障碍排除点，有助于您用最快的时间排查出引起胶衣起皱的主要原因。 在层压前 在层压后或期间，或胶衣的第二次制备 总之，可能引起胶衣起皱原因有很多，但事实上往往只是其中的某一…