在一般情况下，胶衣在催化45到60分钟后就可用于后铺层操作。实际时间取决于温度、湿度、催化剂的类型、催化剂浓度和空气流动。低温度、低催化剂浓度和高湿度会阻止凝胶和固化，其意味着胶衣固化需要更长的时间。
排除其它不明显因素，根据实践经验，温度和固化剂量是最为关键的影响因素，在60℃加温状态，45分钟基本满足要求；如常温固化则需要90分，来确保胶衣良好的固化；但要注意，胶衣不应被完全固化或隔夜，易降低粘结性，出现预离膜等潜在问题。
判断胶衣是否固化并可用于铺层的可靠测试，就是触摸在模具最低部件上的膜。如果手触胶衣发粘，但不粘到手上，表明其已经固化好可用于铺层。
如视频中的状态，现在你可以放心的进行后积层的操作了。
对于模具胶衣太稠了，喷不了情况，大多数人都是用苯乙烯或丙酮来稀释，以满足实际喷涂需要。但这依然不是最佳的选择，一般来说，厂家都是已经调配好了胶衣粘度，正常是可以直接使用的。任何的添加，都会改变原本匹配好的性能，自行稀释可能会出现很多小问题，如气泡或针孔等等。有经验工人的做法是搭配适合的喷嘴，去满足喷涂的需要。这是对的，也会极力推荐的。
一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。当然，这都是参考值。简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不同比...
熟练的胶衣喷涂操作，会随着玻璃钢模具的面积、形状和位置而有所变化。胶衣喷涂在每个部位时，应保证有持续稳定的喷射线形。 以下为胶衣喷涂在玻璃钢模具不同外形面的操作技巧： 1.平面区域 应该从最近的边缘处开始，逐渐向中间喷。稳定地摆动胳膊，每道平行喷胶出应有重叠。后面一道的胶衣应和前面一道保持直角。努力使喷枪和模具表面保持90度。 2.角落 为避免角落处出现双层...
这是胶衣皱纹缺陷。 您所说的褶皱就是胶衣起皱（橘皮）问题，每个人对该问题的描述有所不同，有人也叫胶衣橘皮/桔皮纹等等，本质上是同一个问题。 引起胶衣起皱的因素有很多，鉴于是在产品固化完以后发现的，您可重点排查胶衣是否在完全固化后再上的树脂积层，厚度是否在0.3mm以上等情况。也可通过确认胶衣起皱的具体位置和联想自己之前在该处是如何操作的，逐一排查干扰因素。 ...
客户咨询的问题，胶衣在喷涂固化以后颜色是否是一致的？实际喷出来后，感觉颜色有些偏差。 胶衣色差是一个常见问题，但有时并不代表一定是材料自身的问题。潜在问题来源还有几点，胶衣是否存在过期情况；使用之前是否已搅拌；是否是有自己加溶剂稀释胶衣的情况，用了什么稀释剂；固化剂量是否精准，用了哪款固化剂？ 太多的因素，都可能来会导致您的实际目测的胶衣颜色在固化以后会有所...
胶衣理想的操作温度是24℃，在低于16℃温度下，胶衣的粘度、触变性和固化性都会受到影响。 温度越低，胶衣粘度就越大。 温度越低，触变性就越低。 温度越低，胶衣凝胶时间就越长。 固化剂的粘度也会随着温度的降低而增加。 在寒冷天气下有效使用胶衣的一些建议，这些包括： 在寒冷的天气下，由于胶衣和固化剂粘度的增加，喷涂设备的校准（一直是重要的）是特别重要的。 在使用...
聚酯模具是很难完全免针孔和气泡等问题的，这在胶衣喷涂或后期制件再次打磨时，针孔都可能会被再次发现。产生针孔的因素有很多，如：使用低端固化剂，高含水的因素导致针孔过多；又如，过量的固化剂会导致气泡在凝胶前没有及时排出，最终造成胶衣针孔或气泡等等；以及使用丙酮稀释模具胶衣，也都会加剧这个问题。在此，就产生的原因，就不再深究了，主要是说下如何来处理。 显而易见的道...
由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢？ 1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）...
