铸造和锻造有什么区别？

模内制造、铸造和锻造常用于加工。这两种制造工艺有什么区别？

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体，然后浇注到模具中的工艺过程。经过冷却、凝固、清洗后，得到具有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）。是现代机械制造工业的基本工序之一。

铸造可分为重力铸造和低压铸造：

铸造工艺：

材料结构力学性能：

金属加热并倒入模具后，它会重新结晶。当金属再结晶时，它会形成尺寸均匀的细晶粒，因此比锻造物品更硬但更脆。铸造件可以进行处理，以提高金属的塑性和机械性能，但强度和弹性会比同材质的锻件相对低一些。

铸造的优点是：

成本较低，形状没有限制。它会很结实但很脆。用于铸造的模具成本低，因此用于形状复杂的零件，特别是内腔复杂的零件更经济。适应性广，综合力学性能好。熔化时的高塑性意味着更少的加工。形状复杂的零件可以降低加工成本，内外角比较直。

铸造的缺点是：

有许多材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、制芯机、落砂机、抛丸机、铸铁板等。 ) 是铸造生产所必需的，它们会产生粉尘、有害气体和噪音，污染环境。

常见铸造应用：

汽车配件、摩托车配件、自行车配件、大型铸件、机械工业配件、手工具配件、交通工具配件、矿山配件、健身器材配件、航空配件、五金部门配件、医疗器械配件、农机配件、民用建筑工业配件、气动工具外壳和汽缸涡轮、叶片等。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

锻造按成形方法可分为开式锻造和闭式锻造：

材料结构力学性能：

通过锻造工艺，金属可以改善其结构和力学性能，保证金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件的外观一致。金属锻造流水线完整，可保证金属的高结合力和良好的机械性能，提高金属的正常使用寿命。

锻造车轮的优点是：

重量轻，刚性高。物理性能好，具有高耐磨、高强度、优越的抗拉、抗冲击、抗疲劳、寿命长等特点。

用于锻造的材料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态是棒、锭、金属粉末或液态金属。变形前金属的截面积与变形后的模具截面积之比称为锻造比。正确选择锻造比对提高产品质量和降低成本有很大关系。

常见锻造应用：

汽车配件、摩托车配件、自行车配件、电动车配件、机械工业配件、化工配件、健身器材配件、土木建筑行业配件、医疗器械配件、机床配件、航空配件、传动配件、家具及家居配件配件、矿山零件、交通工具零件、手工具零件、农业机械零件、气动工具零件等。