- 什么是真空成型？
- 真空成型加工
- 真空成型的应用
- 真空成型的生产特点
- 真空成型是如何工作的？
- 真空成型的方法有哪些？
- 真空成型、热成型和压力成型之间有什么区别？
什么是真空成型？
真空成型是一种热成型工艺。真空成型的加工原理是将热塑性塑料片材加热软化，然后将片材贴在模具上，对涂层的一面抽真空，使片材与模具贴合更紧密。片材冷却后，将其设置为模具的形状。
简单来说，真空成型是一种制造方法，通过加热一片塑料，然后使用吸力将其拉到模具周围，从而使塑料材料成型。
真空成型加工：
虽然真空成型原理本身相当基础，但真空成型工艺通常利用复杂的气动、液压和热控制来实现更高的生产速度和更广泛的精密真空成型应用。
真空成型的应用：
真空成型可用于广泛的制造应用，从在台式设备上生产的小型定制零件到在自动化工业机械上制造的大型零件。常用于生产吸塑包装、手工盒、瓶盖、工作盒、水果和食品盒等产品。几乎所有的热塑性塑料都可以通过真空成型制造，包括PVC、PTE、PS、PP等。
真空成型的生产特点：
- 与其他成型工艺相比，真空成型具有多种加工优势。使用低成型压力可以实现相对低成本的工具。由于真空成型工艺采用低压，对模具材料要求不高，模具制造时间也比较短。因此，生产手板或小批量大件定制是一种比较经济的生产方式。可用于一次性杯子等大批量物品的连续自动化生产。
- 与其他热塑性塑料成型工艺不同，真空成型使用挤压塑料板。对于真空成型，可能需要二次加工来修整成型的板材以完成成品部件。修剪后的废物可以重新研磨和回收。
真空成型是如何工作的？
- 夹具：将一块塑料放在开放式框架中并将其夹紧到位。
- 加热：使用热源软化塑料片，直到它达到适当的成型温度并变得柔韧。
- 真空：将加热的柔性塑料板和框架降低到模具上方，并通过模具内侧的真空将其拉到位。模具上钻有小孔，这样真空就可以通过这些孔将热塑性塑料片材吸到模具上。
- 冷却：一旦塑料被拉到模具周围，就可以冷却。对于较大的工件，有时会使用风扇和冷却雾来加快生产周期中的这一步骤。
- 脱模：待塑料冷却后，即可从模架中取出。
- 修整：需要从成品零件上切掉多余的材料，并且可能需要修整、打磨或平滑边缘。
加热和抽真空步骤很快，通常只需要几分钟。根据正在制造的零件的尺寸和复杂性，冷却、修整和制作模具可能需要更长时间。
真空成型的方法有哪些？
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸形真空成型、凹凸模先后真空成型、吹气真空成型、辅助凸形真空成型和带气缓冲装置的真空成型。
- 凹面真空成型：
凹面真空成型是最常见的真空成型方法。塑料片软化并放在模具上后，片下的空气被抽空以形成真空。塑料片材在大气压力下靠着模具成型。塑件冷却后，将压缩空气引入下部气孔，将成型品吹出。凹面真空成型适用于深度较小的制品。如果产品的深度过大，塑料片会被过度拉伸，从而导致底部太薄。 - 凸面真空成型：
凸面真空成型通常用于成型塑料零件的内表面需要高尺寸精度的地方。软化的塑料被拉到模具上，使模具形成物品的内部。这种方法用于具有凸形的薄壁塑料零件。 - 凹凸模依次抽真空：
软化后，取下加热器，通过模具吹入压缩空气，使塑料片材鼓起。然后将模具向下插入膨胀的塑料片中并抽真空进入模具。同时，向阴模内通入压缩空气，使塑料片材被推压在模具外表面而成型。采用这种成型方法，由于软化后的塑料片材在成型前经过吹塑拉伸，片材厚度比较均匀，适用于成型深腔塑料件。 - 吹真空成型：
一些需要更均匀壁厚的吸塑部件可以通过先将塑料片像气球一样在密封盒内吹起来拉伸来真空成型。首先将片材加热并将压缩空气吹入密闭箱以将片材向外吹。然后将模具在板材下方抬起，并从盒子中抽出空气。然后外部大气压将在模具周围形成薄片。采用这种成型方法，塑料片材的厚度会提前降低，从而使厚度在整个最终成型过程中保持均匀。 - 凸面真空成型方法：
凸面真空成型分为向下真空成型和向上真空成型。
对于向上真空成型工艺，塑料片在密封容器中的模具上方加热。模具被向上推，使容器内的空气推动并拉伸塑料片。然后将空气从容器中排出，以便使用常规真空成型将拉伸后的片材拉回模具上方。
向上真空成型的优点是塑料片在被向上推和膨胀时不接触模具。如果使用向下真空成型，板材最初没有拉伸，所以当它第一次接触模具时，厚度会变得不太均匀和坚固。 - 带空气缓冲器的真空成型：
加热塑料片材后，柱塞和压缩空气的组合轻轻压在片材上。然后将压缩空气吹入模具周围的型腔，将加热的塑料片吹到模具上。此时板材处于两个空气缓冲层之间，模具逐渐下降。然后抽空压缩空气，使塑料片在模具周围成型。用这种方法成型的塑件壁厚比较均匀，可以成型较深的塑件。
真空成型、热成型和压力成型之间有什么区别？
- 热成型是一种制造工艺，其中一块塑料被加热以使其柔韧，然后使用模具成型或轮廓并修整以制成最终零件或产品。真空成型和压力成型都是不同类型的热成型工艺。压力成型和真空成型之间的主要区别是使用的模具数量。
- 真空成型是一种相对简单的塑料热成型类型，它使用模具和真空压力来获得所需的零件几何形状。
- 热成型包括两种基本模具类型，公模和母模。对于阳模，将塑料片放在模具上以勾勒出塑料零件的内部尺寸。对于阴模，将热塑性塑料片放置在模具内以精确形成零件的外部尺寸。
- 在压缩成型中，加热的塑料片在两个模具之间被挤压。压缩成型非常适合制造需要精确成型或需要更深拉伸的塑料零件。
