如何浇注多层树脂(分层浇注树脂的技巧)

如何浇注多层树脂(分层浇注树脂的技巧)

如果你想浇注多层树脂,你必须做出很多决定。这篇博文将解释如何开始你的第一层,这是我认为最重要的部分。

如何将环氧树脂倒入层中?

当您将新的树脂层倒在第一层或前面的层上时,重要的是要知道并非所有树脂都以相同的速度固化。有些环氧树脂比其他环氧树脂需要更长的时间——您必须等待它们凝固,然后才能添加另一层。

如果树脂不再发粘,就可以再次浇注了!缓慢而小心地倒入,以免在最终产品中出现气泡。如果再次发生这种情况,您也可以在项目表面使用一些遮蔽胶带(我们自己已经犯过几次这个错误)。

倒在玻璃或金属等水平表面上;这将有助于防止在您的最终作品中形成气泡。如果您使用的是角而不是直线,请慢慢向外拉,这样多余的树脂就会从桌子上流到自身上,而不是向下流入木块之间的任何缝隙或它们下面的其他表面。”

如何倒入多种颜色的树脂?

如果您想同时倒入两种或多种颜色的树脂,请确保模具在开始前准备就绪。否则,各层将很难单独干燥,并且您可能会在成品中混合颜色。

实现层与层之间完美分离的最佳方法是使用具有不同屏障或隔板的模具。您还可以通过将它们倒在不同容器中的彼此顶部来创建层之间的分离。

你必须在树脂层之间打磨吗?

避免层与层之间打磨。

  • 打磨是去除树脂中气泡的好方法,但它也会导致层看起来模糊。这是因为在打磨时,您将去除一些树脂及其一些顶层。所以如果你想要清脆的层次,不要在它们之间打磨!
  • 如果您决定继续打磨,请使用非常细的砂纸,如 400 或 600 目湿/干纸(纸将根据粒度标记)。

我应该等多久才能倒第二层树脂?

  • 一般的经验法则是等到您的作品完全固化后再添加新的树脂层。
  • 浇完第一层后,用保鲜膜或其他保护性覆盖物覆盖项目,以保护其在固化过程中免受灰尘和碎屑的侵害。
  • 如果您的树脂因夹带的空气分子或任何其他外部污染物而变得多尘,您可以用干纸巾或蘸有丙酮的棉签轻轻刷去灰尘。确保在执行此操作时不要吸入过多的丙酮蒸气!

我可以分层浇注树脂吗?

是的你可以!该技术非常简单。请记住,倾倒的层数越多,每层之间需要打磨的次数就越多。这听起来工作量很大,但别担心——它并不像看起来那么难!您还可以在许多不同的表面上使用此方法:木材、岩石,甚至照片!

  • 倒入第一层树脂并使其完全硬化,然后再进行下一步(这通常需要大约 24 小时)。
  • 一旦您的第一层干燥到可以触摸而不会留下指纹或在表面上弄脏任何残留物后,请使用带有 120 号砂纸(或等效砂纸)的轨道砂光机轻轻打磨掉所有残留的灰尘颗粒。如果需要,如果前面的步骤仍然留下一些可见的痕迹,您也可以使用更精细的纸张,例如 150 号砂纸。现在重复这些步骤,直到所有层都被倒出并在每一层之间适当地打磨。完成这些步骤后,您的作品将看起来与您设计时想象的一样好;但是,如果您想要一些特别的东西,那么我们建议在每个阶段添加一些闪光薄片,然后再将树脂倒在它们上面,这样它们在完成时会很好地显示出来。

你能把新环氧树脂放在旧环氧树脂上吗?

是的,有一个警告:旧层必须完全固化,否则无法正常固化。如果您尝试在未固化的部件上涂上一层新树脂,然后对其进行固化,则您的新层可能无法与旧层粘合。

如何制作树脂分层金字塔?

  • 准备好你的模具。如果您使用的是石膏模具,请按照通常的方式操作。如果您使用的是硅胶模具,请刷上一层薄薄的油基脱模剂,以帮助树脂在固化时轻松滑出。
  • 将第一层树脂倒入模具底部的三分之一处,使其固化至少 24 小时,然后再进行更多层处理。
  • 当所有层都固化后,将它们从模具中取出(或小心地取出任何没有制作的部件),打磨掉任何粗糙的边缘,然后用肥皂和水清洗它们直到完全干净。

如何在环氧树脂中制作漩涡?

这有点棘手。可以做到,但是这个过程非常耗时,需要一些练习才能掌握技巧。最好的方法是使用两种不同颜色的环氧树脂,以及一种与两种颜色(如黑色或棕色)相得益彰的不透明颜料粉末。您还需要:一个可以同时容纳所有树脂层的混合容器(我用了一个杯子)。

结论

我们希望本文向您展示了如何以简单安全的方式浇注多层树脂!如果您对该过程有任何疑问,请随时与我们联系。我们总是很乐意提供帮助。

(103)
材料号的头像材料号特邀作者

猜您喜欢

  • 碳纤维是由什么制成的,碳纤维由谁发明?

    碳纤维是轻质纤维,由两种原材料 PAN 或有机聚合物和沥青制成。 PAN 包含随机排列在链两侧的高极性 C 和 N 基团。 来自沥青:- 沥青是从石油精炼的副产品中获得的,它比 PAN 更便宜。 通常使用沥青来制造碳纤维,因为它具有经济优势。 1860年,约瑟夫斯旺首次生产出碳纤维。用于灯泡。

    2023-02-21
    3.1K00
  • 预浸料是什么材料(预浸料特点及使用方法)

    预浸料用于重量和机械性能优先于成本的高性能应用。 高端环氧树脂和碳纤维、芳纶或其他高级纤维常用于预浸料结构。预浸料是用热塑性或热固性树脂预浸渍的增强材料,因此得名预浸料。树脂浸渍工艺精确控制纤维与树脂的比例和层厚。热固性预浸料是通过用液体热固性树脂浸透纤维增强材料制成的。 多余的树脂从增强材料中去除,树脂经历部分固化,从液态变为柔韧的固态。这被称为“B 阶段…

    2022-05-09
    6.7K10
  • 有机硅防水剂的作用和施工方法

    有机硅防水剂的作用原理 有机硅不是某一种产品,它是有机硅化合物的统称。它们是通过特殊的分子结构来降低建筑物表面的张力,当空气中的水蒸气或者雨滴接触到材料表面时,材料憎水表面发挥疏水作用,使液体水再坡面或立面上难以停留,呈水珠状滚落从而防止外部水向水泥基材料内部渗透。 有机硅防水剂的用途 有机硅防水剂可用于装饰砂浆、天然或人造大理石、天然或人造花岗岩、装饰混凝…

    2022-09-30
    6.2K00
  • 制作大型玻璃钢雕塑需要更多的施工和后处理工序吗?

    是的,制作大型玻璃钢雕塑通常需要更多的施工和后处理工序。以下是一些可能需要考虑的因素: 需要注意的是,制作大型玻璃钢雕塑是一个复杂的过程,需要相关的专业技能和经验。制造商或专业团队将根据具体项目的要求和规模,为您提供相应的施工和后处理方案,并为您提供详细的时间估计和工艺流程。

    2023-08-16
    7.0K00
  • 碳纤维制造工艺一瞥

    碳纤维制造过程涉及许多步骤。该过程从前体开始,即用于制造碳纤维的原材料。一旦前体纤维被碳化、氧化和上浆,它们就可以编织成织物、编织物,或直接以两种形式使用(未加捻的连续线)。纤维与树脂混合,利用热量和压力形成复合材料。生产从层压板到板材、管材和连接器的所有产品。 碳纤维制造第 1 步:制造碳纤维 该过程通常包括五个步骤: 碳制造第 2 步:创建基础产品 一旦…

    2024-02-26
    6.5K00
  • MEKP可以用作环氧树脂的催化剂吗?

    MEKP不会作为任何环氧树脂的催化剂-树脂不会固化。两种树脂体系的化学性质完全不同。环氧树脂需要以正确的混合比例添加正确的匹配固化剂,以实现正确的固化。 MEKP(甲基乙基酮过氧化物)通常被用作不饱和聚酯树脂(如玻璃纤维增强树脂)的硬化剂,而不是环氧树脂的催化剂。 在环氧树脂体系中,常用的硬化剂是胺类化合物,例如乙二胺、聚酰胺胺等。这些硬化剂与环氧树脂反应形…

    2022-11-14
    10.3K00
  • 墙面腻子后需要底漆吗?

    在您的墙壁看起来完美之前,必须完成许多层。有时这包括首先在您的表面上涂抹墙面腻子,或者可能是底漆。在处理墙面腻子和底漆以及涂料如何融入画面时会出现许多问题。如果您不能确保在正确的地方使用了正确的物质,您可能会后悔并重做整个油漆工作。 涂完墙面腻子后就不需要底漆了。底漆用于确保油漆具有正确附着的稳定基础。具有墙面腻子的表面已经提供了适合涂漆的表面,因此在涂漆前…

    2022-12-15
    6.3K00
  • 水分如何影响环氧树脂?

    水分对环氧树脂有什么作用? 完全固化的环氧树脂是完全防水的,这是真的。但是,如果在环氧树脂仍处于液态时混入水分,则会干扰固化过程并导致几个问题: 多云外观:水分会导致树脂出现混浊、白色或朦胧的区域,从而影响清晰度和视觉质量。 胺腮红:水分会使固化剂中的胺上升到表面,并在固化树脂上形成蜡状或油腻的薄膜。 表面瑕疵:水分会导致波纹、波浪、凹陷和斑点标记的表面。 …

    2023-10-06
    9.4K00
  • 如何控制湿度以获得完美的树脂艺术?

    树脂艺术是一种迷人的表现形式,需要特定的条件才能创作。树脂艺术中最重要的因素之一是湿度水平,湿度水平会显着影响树脂的固化方式和艺术品的整体质量。 随着越来越多的人发现和享受树脂艺术,艺术家了解如何控制湿度以创作独特的树脂艺术品变得越来越重要。无论是初学者还是经验丰富的艺术家,了解和管理湿度都会对您的树脂创作产生重大影响。那么,让我们深入了解并探索如何在树脂艺…

    2025-02-02
    4.0K00
  • 脱模剂的正确使用方法!让你的作品轻松脱模

    正确使用脱模剂可以帮助作品轻松脱模并获得良好的表面质量。以下是一些脱模剂的正确使用方法: 清洁模具:在使用脱模剂之前,确保模具表面干净,并清除任何残留物或污垢。使用适当的清洁剂和工具进行清洁。 喷涂脱模剂: 控制涂布量: 等待: 脱模: 清洁和维护: 请注意,不同的脱模剂可能有不同的使用方法和注意事项,因此建议在使用特定脱模剂之前,仔细阅读并遵循制造商的使用…

    2023-12-24
    5.5K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部