油基和水基聚氨酯都能很好地保护地板。事实上，油性和水性聚氨酯可用于所有类型的木地板，但无论使用哪一种，地板都会有明显的差异。第一种聚氨酯是用于地板的水性聚氨酯，当它直接涂在木材上时具有透明的光洁度。这种类型的聚氨酯很容易干涸，因此人们可以在使用后 10 小时内在地板上行走。使用水性聚氨酯的原因是它不含任何挥发性有机化合物 (VOC)。这种特殊的聚氨酯不会散发任何气味或产生任何有害烟雾。使用一些肥皂和水可以很容易地清洁地板。因此，虽然维护很容易，但即使是最好的水性聚氨酯的缺点是使用它需要每 2 年重复一次该过程。
水性聚氨酯地板饰面的另一个因素是它们使用起来也相当昂贵，特别是因为许多涂层需要涂在地板或木质表面上。
要选择最好的环氧木材填料，消费者应购买一种木材加固剂和一种单独的成型化合物，可以模塑以匹配周围的维修地点。这种材料可用于修复整个家庭中破裂和损坏的木制固定装置。许多家庭维修店都提供类似的化学品，这些商店声称通过使用不同的化学试剂以较低的价格获得类似的结果。这些产品不是基于环氧树脂的，随着时间的推移会变得磨损和剥落，必须定期更换。环氧树脂填料可以与现有的木材表…
花点时间阅读您正在使用的胶水和环氧树脂上的标签。如果您不知道：胶水不会告诉您使用哪种环氧树脂，但它可能会指导您在使用产品之前如何准备表面。您的特定品牌环氧树脂的说明也应包含在包装盒中，或者至少可以直接从制造商的网站下载。这些说明很可能包括有关哪些胶水可安全用于其产品的信息。使用该信息！一般来说，木胶和环氧树脂之间有两种反应：一些会导致木胶随着时间的推移而分解…
也许氰基丙烯酸酯胶这个词听起来并不熟悉，但您可能遇到过Super Glue、Crazy Glue、Loctite或Insta-Bond等品牌名称。氰基丙烯酸酯胶是用于修补或结合从塑料到木材到金属的任何东西的快速粘合超级胶水的总称。不幸的是，对于某些人来说，这个列表也往往包括人类皮肤。 氰基丙烯酸酯胶实际上是一种丙烯酸树脂，而不是水性学校胶水模具中的传统粘合剂…
铸造树脂使用不同的颜色、模具和物品是一种创造性的方式来制作有趣的珠宝作品，而无需投资大量用品。事实上，这也是开始珠宝制作和其他形式制作的好方法，因为你可以用树脂创造的物品真的是无穷无尽的！ 从头到尾浇注树脂 在本指南中，我们将帮助您： 您需要的树脂浇注用品： 如何混合树脂 在开始将树脂和固化剂混合在一起之前，请确保您在通风良好的空间中工作，并且戴着丁腈手套。…
该指导教程的解释 制作复合材料制件的最先进技术之一，是使用碳纤维预浸料增强物，在高温和压力条件下成型优质制品，其表面质量高，树脂含胶量低以及优异的结构性能。未固化的碳纤维预浸料，手工操作与裁剪非常方便，并且严格地贴合模具表面；特别对于较小的复杂产品，可能用其他工艺如手糊、真空袋成型或导流难以制作，则预浸料成型工艺更加适合。材料可以在样板上方便且精确的裁剪，意…
当您开始比较当今可用的环氧树脂、胶水和树脂的多种形式和变体时，结果可能会让您摸不着头脑。 一个问题常常引出另一个问题。多年来，环氧树脂背后的化学和不同的胶水配方已经取得了长足的进步，而且可能有点复杂。那么每种树脂有什么区别呢？让我们找出来。 环氧树脂和树脂是家庭、汽车、飞机和造船维修中常用的粘合剂。 作为首选的 DIY 工艺品和珠宝材料，它们也越来越受欢迎。…
工业透明环氧树脂木材用，浇筑后24小时内在室温下触感干燥，经过7天完全固化后会变得坚硬如石。 环氧树脂的固化时间受温度影响：树脂在较低温度下固化时间较长，而温度越高，固化速度越快。腌固化的理想温度为70-80华氏度（21-27摄氏度），必须保持24小时。 如果树脂在24小时后仍然粘稠，就提高温度。如果树脂在较暖的温度下24小时后依然粘稠，说明无法继续固化。在…
正如我们之前提到的，环氧树脂通常会完全固化，这意味着您必须自己添加着色剂，最好是在将环氧树脂和固化剂混合在一起时使用，但是什么物质可以用来给树脂着色？好吧，您可以使用酒精墨水、麦克风粉、食用色素、丙烯酸涂料、树脂染料，甚至眼影来为您的环氧树脂添加一些颜色。下面更深入地介绍了这些着色剂中的每一种，以及它们如何为您的环氧树脂着色。 使用树脂染料 众所周知，树脂染…
尽管许多环氧树脂项目只需要一种环氧树脂，但有时您应该同时使用这两种环氧树脂。我们的桌面环氧树脂的最终面漆——具有非常高的硬度等级——可以帮助防止在将被大量使用的项目中不可避免的磨损和撕裂，例如河床或瓶盖吧台。 通过这种方式，您的表面积将更有弹性并且持续时间更长。 桌面环氧树脂的通用性稍差，但更耐用。 深浇注环氧树脂很方便，因为它支持 2 英寸的树…
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
