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PVA喷涂常见问题及解决方法(pva膜问题汇总)

PVA喷涂常见问题及解决方法(pva膜问题汇总)

尽可能仔细地喷涂会得到最好的喷涂效果,在使用PVA时,参考以下“PVA制备的故障排出”建议:问题及解决办法。

  1. PVA膜上的气泡----喷枪气压太低,至少应有80psi
  2. 膜溶液流动----膜过湿或过厚
  3. PVC超范围喷涂造成膜上有暗点----在干PVA膜上喷水,使膜重新变湿,流走。
  4. 整个膜黯淡模糊,有颗粒物----膜不够厚。喷膜没有成为湿涂层。
  5. 部件表面粗糙暗淡----参见问题3,4
  6. 膜没有均匀浸湿,或形成鱼眼----表面被污染,不要使用会污染硅酮的脱模蜡
  7. PVA蚀刻(模具表面和部件表面暗淡有纹理)----PVA膜太薄(灰涂层)
  8. 模具上有白色坚硬的聚集物----铺层太热或PVA太薄
  9. 部件有粘性----PVA膜太薄
  10. PVA粘在模具上,而不是部件上----PVA膜太薄。
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