任何玻璃钢模具的耐用性都是有限的，在使用到一定阶段后，胶衣面会出现老化或微裂纹等问题。当大面积较大时，在模具结构良好情况下，对模具表面的整体翻新处理是非常有价值的。
模具表面翻新涉及重涂新的模具胶衣
因为胶衣是喷涂在现有的模具表面上，所以新表面会有橘皮纹纹理。这种纹理必须以与新模具相同的方法打磨并抛光。当表面重修区域较大时，工时将是不小的成本，应先综合评估老模具是否有翻新的价值。
对小部分模具表面进行修补是相当经济的
如果在模具胶衣或铺层上有裂痕，它们会很容易地出现在表面重修的模具上。首先必须通过碾磨完全去除任何裂痕，可以参照以下两个情况进行处理：
1.胶衣裂痕—仅除去必要量的材料以消除裂痕。使用由模具胶衣及二氧化硅（白炭黑）制作而成的油灰填充空间。裂痕应该过度填充，固化，然后使用热灯或热气枪后固化。在表面打磨前完全固化，这样固化收缩不会造成修补区比周围低。
2.铺层裂痕—应该磨去每个有裂痕铺层至裂痕两侧几英寸处，并使边缘逐渐达到原铺层的厚度。在受损区域内的模具后侧上增加支撑铺层。因为模具不够牢固和坚硬进而不能阻止最初的破裂，所以这是必要的。在后侧适当地支撑铺层后，即可更换前侧铺层。
模具表面翻新的步骤
在修补及增加防止潜在破裂的支撑底层后，可按以下步骤进行玻璃钢模具翻新：
A.使用60到100沙粒的砂纸，打磨模具表面来去除脱模剂，并提供最佳的机械粘合点。
B.用压缩空气吹净模具打磨的粉尘。
C.用丙酮（或同等物）清洗模具表面，直到模具上没有污迹条纹为止。用多块干净布去除石蜡和粉尘。
D.按照以下喷涂模具胶衣
调试胶衣喷涂设备，尽可能仔细地喷涂。通常，较低的流动速率及较高的雾化压力，会在新胶衣表面上产生较少的橘皮纹。
对于多层涂层，第一层胶衣（如果使用，和第二层胶衣）必须不能含有石蜡或表面活性剂溶液。可使用苯乙烯降低胶衣粘度并改进流平性。根据温度用1.2到2%的催化剂。对胶衣进行三次喷涂使之成为总厚度为0.8-1mm的湿膜。允许该胶衣固化到典型铺层时间（在77ºF(25ºC)下大约90分钟）。
F.使用不超过320沙粒初始的砂纸湿法打磨消除橘皮纹，至1000到1500沙粒的砂纸打磨为止，用抛光机研磨并抛光。再用温和的洗涤溶液（如：洗碗剂和水）冲洗模具修补处。翻新的模具现在可以像新模具一样进行开模使用了。
