脱模剂的三种主要类型

投稿专栏 • 2023年1月4日 16:57 • 阅读 1461

每个模具和材料对都需要独特且特定的脱模剂。使用错误的脱模剂会使您的企业因报废组件、浪费时间以及增加模具和心轴磨损而蒙受损失。用高度设计和配制的脱模剂武装自己，它完全适合您的模具和产品材料、温度、机器速度和表面光洁度要求。

般来说，脱模剂根据您的要求分为三大类：

1. 内部脱模剂

内部脱模剂在混合过程中直接添加到正在模塑的复合材料中，以提供完整的脱模性能。这是轮胎成型中通常使用的方法。我们配制内部脱模剂，以提供最佳的脱模效果、快速干燥且无残留或变色。使用内部脱模剂可以在复合材料的混合和制备过程中实现精确剂量，从而节省成型过程中的时间。严格控制复合材料脱模剂还可以为您节省因成型错误、模具和心轴快速磨损或脱模剂消耗过多而造成的浪费。

2. 非永久性脱模剂

这些基于溶剂的脱模剂可确保您的复合材料不会粘在您的心轴上，这是一个常见的问题，会产生大量废料并减慢您的循环时间。根据心轴的材料、几何形状和速度以及复合材料的性质（包括工艺温度、流动性和固化时间）设计的非永久性脱模剂。

3. 半永久脱模剂

最常见的脱模解决方案。半永久性脱模剂可以最大程度地控制您的成型工艺速度、质量和经济性。我们配制每种脱模剂，以提供最干净的模具和心轴脱模效果，并在重新应用之间的循环次数最多。创建高性能半永久性脱模剂的关键是找到一种与您的复合材料 100% 兼容并粘附在您的模具和心轴上以在成型后实现均匀覆盖和顺畅脱模的配方。化学家将考虑您的具体脱模要求，并为您的应用创造理想的代理。