脱模剂:水基与溶剂型的优缺点

脱模剂:水基与溶剂型的优缺点

脱模剂执行防止材料与模具粘合的关键任务。它们还在成型过程中执行许多辅助功能,例如减少生产时间、促进清理和延长模具的使用寿命。

虽然有许多不同的脱模剂配方适用于广泛的应用,但工业应用中最常用的两种类型包括溶剂型和水性脱模剂。

溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂是化学材料,通常需要对石油进行提炼才能与金属和聚合物等材料一起使用。作为“传统”脱模剂类型,溶剂型产品由相对简单的技术组成,使其非常适合用于橡胶和聚氨酯等广泛应用。

溶剂型脱模剂的优缺点

  • 成本通常较低,尽管石油价格的变化会导致脱模剂的成本波动;
  • 一些溶剂型试剂含有过敏原,许多会产生难闻的气味;
  • 更简单的技术通常使溶剂型试剂更容易制造和应用;
  • 这些试剂有助于成膜并易于调节蒸发速率;
  • 许多溶剂型试剂含有 VOC(挥发性有机化合物),会对室内空气质量产生负面影响,并可能引发火灾。

水性脱模剂

顾名思义,水性脱模剂依赖于水作为其主要成分,而不是石油。水基剂还适用于各种应用,是混凝土模具的首选,因为混凝土的物理构成与水的效果更好。许多制造商正在从溶剂型试剂过渡到水基型试剂,因为后者不含会对环境或健康造成危害的刺激性化学溶剂。

水性脱模剂的优缺点

  • 水基剂的成分更复杂,这使得它们更难制造;
  • 不如溶剂型试剂稳定,这使得适当的成膜更具挑战性;
  • 使材料从模具中脱模更顺畅,从而节省时间并将损坏的可能性降至最低;
  • 它们较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适合在室温应用中使用;
  • 这些试剂中的许多都可以稀释,从而能够以浓缩形式运输;
  • 截留的蒸汽和其他形式的水残留物会对成型性能产生负面影响;
  • 由于不含挥发性有机化合物和其他化学物质,水性脱模剂比大多数溶剂型脱模剂更环保,健康和安全风险更低。
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