脱模剂:水基与溶剂型的优缺点

脱模剂:水基与溶剂型的优缺点

脱模剂执行防止材料与模具粘合的关键任务。它们还在成型过程中执行许多辅助功能,例如减少生产时间、促进清理和延长模具的使用寿命。

虽然有许多不同的脱模剂配方适用于广泛的应用,但工业应用中最常用的两种类型包括溶剂型和水性脱模剂。

溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂是化学材料,通常需要对石油进行提炼才能与金属和聚合物等材料一起使用。作为“传统”脱模剂类型,溶剂型产品由相对简单的技术组成,使其非常适合用于橡胶和聚氨酯等广泛应用。

溶剂型脱模剂的优缺点

  • 成本通常较低,尽管石油价格的变化会导致脱模剂的成本波动;
  • 一些溶剂型试剂含有过敏原,许多会产生难闻的气味;
  • 更简单的技术通常使溶剂型试剂更容易制造和应用;
  • 这些试剂有助于成膜并易于调节蒸发速率;
  • 许多溶剂型试剂含有 VOC(挥发性有机化合物),会对室内空气质量产生负面影响,并可能引发火灾。

水性脱模剂

顾名思义,水性脱模剂依赖于水作为其主要成分,而不是石油。水基剂还适用于各种应用,是混凝土模具的首选,因为混凝土的物理构成与水的效果更好。许多制造商正在从溶剂型试剂过渡到水基型试剂,因为后者不含会对环境或健康造成危害的刺激性化学溶剂。

水性脱模剂的优缺点

  • 水基剂的成分更复杂,这使得它们更难制造;
  • 不如溶剂型试剂稳定,这使得适当的成膜更具挑战性;
  • 使材料从模具中脱模更顺畅,从而节省时间并将损坏的可能性降至最低;
  • 它们较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适合在室温应用中使用;
  • 这些试剂中的许多都可以稀释,从而能够以浓缩形式运输;
  • 截留的蒸汽和其他形式的水残留物会对成型性能产生负面影响;
  • 由于不含挥发性有机化合物和其他化学物质,水性脱模剂比大多数溶剂型脱模剂更环保,健康和安全风险更低。
(75)
上一篇 2023年1月4日 16:44
下一篇 2023年1月5日 10:25

猜您喜欢

  • 什么是PVA脱模剂?如何使用pva?

    PVA 是一种传统的脱模剂(与 PVA 胶水不同!),可以擦拭或喷涂在各种图案和模具表面上,为聚酯、乙烯基酯和环氧复合材料提供非常兼容和可靠的脱模屏障。然而,PVA 确实会在模具中留下可见的“漩涡”,每次都需要清理并重新涂抹,因此它通常仅用于不适合使用脱模蜡或化学脱模剂的情况。 如果应用得当,PVA 作为脱模剂不太可能失效,尽管无论是用抹布涂抹还是喷洒在模具…

    2022年10月18日
    5.6K00
  • 脱模蜡干成块了还能用吗?

    能用,但不好打蜡。 由于膏状脱模蜡中的溶剂挥发,变成块状的蜡质会会很难均匀地打到模具表面上,这将是一个潜在的脱模隐患。您可尝试把块状蜡在毛巾上揉碎,再去打一下试一试。假如还是不能把蜡质打均匀开,那么建议弃用,因为一旦部件脱模失败的代价是远大于脱模蜡材料自身的成本。 记住,脱模蜡与脱模剂同样需要密封保存,它们只不过是溶剂挥发的速度不同罢了,例如水和汽油。

    2021年5月28日
    5.5K00
  • 脱模剂在我的部件上造成轻微的雾霾,这可以避免吗?

    零件表面的雾度听起来像是脱模剂的过度使用。 如果您在模具上过度涂抹脱模剂,然后需要从模具中抛光出来,那么您会在模具上得到它通过到您的成品零件。这是与脱模剂的谨慎平衡;他们会“建造”,这意味着它们会在模具表面留下沉积物。诀窍是薄而平滑地涂抹;我们有时会使用一些擦拭/擦拭技术来避免这种明显的堆积。涂抹后立即轻微擦拭(这是你需要小心的地方!)可以防止这种情况发生,…

    2022年11月15日
    7.6K00
  • 在什么温度下脱模蜡的干燥时间会最短?

    脱模蜡的干燥时间会受到温度的影响,一般而言,在较高的温度下,脱模蜡的干燥时间会相对较短。然而,最短的干燥时间取决于使用的具体脱模蜡类型和制造商的建议。 通常情况下,脱模蜡的干燥时间会随着温度的升高而缩短。这是因为较高的温度可以促进挥发性成分的快速蒸发和脱除,加速脱模蜡的固化过程。然而,过高的温度可能会导致脱模蜡过快干燥,可能会产生裂纹或不均匀的涂层。因此,在…

    2023年8月7日
    5.9K00
  • 树脂固化成型专用脱模膜

    树脂固化成型专用脱模膜是一种涂覆型脱模剂,用于帮助树脂制品从模具中轻松脱离。这些脱模膜通常是根据特定的树脂类型和制造工艺而设计的,以提供优异的脱模性能和表面质量。 树脂固化成型专用脱模膜的主要成分通常包括: 聚合物基质:脱模膜的基础通常是一种聚合物,可以形成一层均匀的涂层,与树脂制品和模具表面相互分离。 润滑剂:脱模膜中添加了一些润滑剂,以减少树脂与模具之间…

    2024年6月20日
    4.3K00
  • 如果脱模剂还没有完全干燥,会对模具有什么影响?

    如果脱模剂还没有完全干燥,可能会对模具产生以下影响: 因此,为了确保脱模剂的有效性和模具的正常运行,重要的是给予脱模剂足够的干燥时间,避免过早处理模具。遵循脱模剂制造商的建议,并在涂覆后充分等待推荐的干燥时间,以确保脱模剂完全干燥。

    2023年8月25日
    3.6K00
  • 在抛光脱模蜡之前我应该等待多长时间?

    通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光(视蜡质干燥速度而异)。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”,则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光(立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时)。不应在抛光前长时间留在模具表面,否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光,待完全干燥后再投入生产。

    2023年2月16日
    6.7K00
  • 脱模剂可以加入环氧树脂胶中?

    可以,内脱模剂。 脱模剂可在制备环氧树脂胶时加入其中,以提高脱模性能。脱模剂可以减少环氧树脂胶与模具之间的粘附力,使脱模更加容易。 当您配制环氧树脂胶时,可以按照以下步骤将脱模剂加入其中: 根据环氧树脂胶的配方和制造商的建议,确定适当的脱模剂类型和用量。不同的脱模剂适用于不同的环氧树脂系统,因此确保选择与您使用的环氧树脂兼容的脱模剂。 在配制环氧树脂胶的过程…

    2024年6月20日
    4.4K00
  • 水性脱模剂相比其他脱模剂有什么优势吗?

    水性脱模剂相比其他脱模剂具有以下几个优势: 需要注意的是,水性脱模剂也有一些限制。由于水性脱模剂的成分主要是水,其耐高温性能可能相对较低,不适用于高温工艺。此外,在一些特殊的脱模要求和材料表面涂层情况下,其他类型的脱模剂可能会更加适合。因此,在选择脱模剂时,仍需根据具体的应用需求进行评估和测试。

    2023年8月19日
    6.5K00
  • 水性脱模剂和油性脱模剂哪个好

    水性脱模剂和油性脱模剂各有优势,选择哪种取决于具体的应用需求和工作环境。以下是它们的一些特点: 水性脱模剂: 油性脱模剂: 选择水性脱模剂还是油性脱模剂应该根据具体应用场景和需求来决定。如果您关注环保性和快速干燥,且使用水基材料,那么水性脱模剂可能更适合。如果您需要更长效的脱模效果,或者在高温环境下工作,那么油性脱模剂可能更合适。总之,建议根据具体情况进行选…

    2023年12月13日
    4.7K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部