脱模剂执行防止材料与模具粘合的关键任务。它们还在成型过程中执行许多辅助功能，例如减少生产时间、促进清理和延长模具的使用寿命。
虽然有许多不同的脱模剂配方适用于广泛的应用，但工业应用中最常用的两种类型包括溶剂型和水性脱模剂。
溶剂型脱模剂
溶剂型脱模剂是化学材料，通常需要对石油进行提炼才能与金属和聚合物等材料一起使用。作为“传统”脱模剂类型，溶剂型产品由相对简单的技术组成，使其非常适合用于橡胶和聚氨酯等广泛应用。
溶剂型脱模剂的优缺点
- 成本通常较低，尽管石油价格的变化会导致脱模剂的成本波动；
- 一些溶剂型试剂含有过敏原，许多会产生难闻的气味；
- 更简单的技术通常使溶剂型试剂更容易制造和应用；
- 这些试剂有助于成膜并易于调节蒸发速率；
- 许多溶剂型试剂含有 VOC（挥发性有机化合物），会对室内空气质量产生负面影响，并可能引发火灾。
水性脱模剂
顾名思义，水性脱模剂依赖于水作为其主要成分，而不是石油。水基剂还适用于各种应用，是混凝土模具的首选，因为混凝土的物理构成与水的效果更好。许多制造商正在从溶剂型试剂过渡到水基型试剂，因为后者不含会对环境或健康造成危害的刺激性化学溶剂。
水性脱模剂的优缺点
- 水基剂的成分更复杂，这使得它们更难制造；
- 不如溶剂型试剂稳定，这使得适当的成膜更具挑战性；
- 使材料从模具中脱模更顺畅，从而节省时间并将损坏的可能性降至最低；
- 它们较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适合在室温应用中使用；
- 这些试剂中的许多都可以稀释，从而能够以浓缩形式运输；
- 截留的蒸汽和其他形式的水残留物会对成型性能产生负面影响；
- 由于不含挥发性有机化合物和其他化学物质，水性脱模剂比大多数溶剂型脱模剂更环保，健康和安全风险更低。
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