了解不同类型的塑料成型工艺

在当今多样化的制造环境中，热塑性塑料被用于制造范围广泛的商业产品，从汽车零件和医疗设备到玩具、厨房用具和瓶盖。将这些产品推向市场需要涉及多种塑料的各种制造工艺。在这里，我们回顾了最流行的塑料成型工艺，强调了优缺点，以及每种工艺的推荐应用。

注塑成型

它是如何工作的？

注塑成型是将熔化的塑料压入工程钢模具型腔的过程。塑料填充到模具的空腔中以形成零件。模具被冷却，零件被销顶出。

优点缺点

优点：

• 成本效益
  注塑成型过程大部分是自动化的，因此运行全自动注塑成型设备的劳动力成本很低。
• 高产量
  将聚合物注入模具和脱模之间的冷却时间较短，这意味着与其他成型方法相比，可以在更短的时间内生产更多的零件。
• 低浪费
  任何未使用或废塑料都可以很容易地回收用于未来的零件，因此注塑成型产生的废物很少。
• 多功能性
  注塑成型可用于从小型复杂零件到大型零件的各种产品。各种塑料树脂和添加剂 可用于制造具有多种表面处理选项的高度复杂或专用部件。

缺点：

• 高昂的启动成本
  投资合适的设备对于获得高质量的零件至关重要，因此初始成本很高。新的注塑机将需要精密成型设备、精密模具和自动化装配线。
• 模具成本高
  新的成型设施通常需要工程师设计和测试产品模具，因为模具通常需要多型腔模具选项。
• 昂贵的维修
  用于注塑成型的机械通常维修起来很昂贵。由于高容量的工作环境，磨损是不可避免的。这就是为什么通过正确的模具保养和维护最大限度地提高模具性能如此重要。

注塑成型何时有意义？

注塑成型非常适用于需要数千甚至数百万个相同零件的大批量、批量生产的产品，例如玩具、厨房用具、手术设备、瓶盖等。

吹塑成型

它是如何工作的？

吹塑工艺使用与玻璃吹制相同的基本原理。该过程首先加热塑料管并向其填充空气，通常称为“型坯”。然后在管周围夹紧模具以在空气继续填充型坯以符合所生产零件的形状时捕获塑料。设计用于制造大容量、空心物体，吹塑成型以非常低的成本制造出均匀的薄壁物体。

优点缺点

优点：

• 成本低于注塑成型
  由于与注塑成型相比，吹塑成型使用的压力较低，因此执行吹塑成型所需的机械成本较低。
• 无需连接半模
  由于吹塑生产的是一体式容器，因此无需连接半模。事实上，吹塑可以用来制造注塑成型无法实现的形状。

缺点：

• 紧密公差
  随着模具直径的增加，拐角和最薄区域表现出非常紧密的公差。
• 更长的冷却时间
  与注塑成型相比，吹塑成型需要更长的冷却时间，这会影响生产率。

吹塑何时有意义？

吹塑最常用于批量生产一件式中空物体，例如容器、瓶子、圆桶或管材。

压缩成型

它是如何工作的？

顾名思义，压缩成型利用压缩的力量从塑料中创造形状。用足够的压力将加热模具的两半压在一起，迫使塑料树脂形成模具的形状。然后将成型树脂冷却，然后再从模具中取出。

优点缺点

优点：

• 降低模具成本
  压缩成型比注射成型或吹塑成型更具成本效益且复杂程度低得多。压缩成型工具通常由低等级钢或铝制成，进一步降低了成本。
• 小批量生产
  压缩成型是小批量生产的理想选择，因为它不需要复杂的工具即可获得良好的效果。

缺点：

• 慢速工艺
  与注塑成型相比，压塑工艺要慢得多。
• 仅适用于某些产品
  模压成型生产的产品具有柔软的塑料或类似橡胶的感觉，使其不适用于需要更高刚性的许多类型的塑料产品。
• 精度
  较低 较慢的过程会导致产品之间的尺寸一致性较低，因此不建议对尺寸公差要求高的产品进行压缩成型。

压缩成型何时有意义？

压缩成型最适合制造大型或相当复杂的零件。压缩成型最流行的应用包括软塑料和橡胶制品，如瓶盖、汽车脚垫、水桶、塑料容器、旋钮、把手和机械零件。

旋转成型

它是如何工作的？

旋转成型结合了高温和旋转运动，以在模具内部涂上聚合物粉末。当加热的模具在垂直轴上旋转时，粉末会粘附到模具的内表面，形成均匀壁的部件。部件冷却后从模具中取出。

优点缺点

优点：

• 浪费
  极少 滚塑工艺产生的浪费极少，因为材料是根据需要添加到工艺中的。产生的任何废物通常可以在未来的过程中重复使用。
• 生产坚固的部件
  在旋转成型过程中材料的分层生产出具有一致壁厚、强度和柔韧性的部件。

缺点：

• 慢速工艺
  旋转成型需要时间来构建零件的层和完成冷却过程。

什么时候滚塑有意义？

滚塑成型最常用于大型、空心、一体式容器，包括圆桶、罐和皮划艇。它对于生产需要一致壁厚和高强度的零件特别有效。

挤出成型

它是如何工作的？

当其他塑料成型工艺将塑料薄膜和片材插入模具中时，挤出成型将熔化的塑料直接移入模具中。决定最终零件形状的是模具的形状，而不是模具本身。与注塑成型类似，挤出成型机通过螺杆的转动将塑料树脂送入进料器。熔融塑料然后通过模具移动，形成长管状。挤出物冷却后，将其取出。

优点缺点

优点：

• 有效塑造硬/脆材料
• 非常适合创建非典型横截面
• 该过程保证了最终产品的光滑表面。

缺点：

• 挤压过程仅对二维零件有效。
• 在整个挤压过程中必须保持直线。

什么时候挤出成型有意义？

挤压成型最适合中空成型的物体，例如管道、管道或吸管。制造商可以制造各种形状的零件，包括 T 形、U 形、正方形、I 形、L 形或圆形截面。