PVA离型膜主要由部分水解的聚乙烯醇(PVA)组成，因此可以在应用于模具表面后进行烘烤。以下是在特定温度下的大致时间长度指南：烤箱温度 / 烤箱时间200°F(~95°C) / 12小时225°F(~110°C) / 6小时250°F(~120°C) / 4小时275°F(~135°C) / 2小时300°F(~150°C) / 45分钟不建议将PVA置于高于300°F（~150°C）的温度下，因为可能会发生碳化。碳化是PVA薄膜中的分子与模具表面的分子结合的过程。随着这种碳化的发生，PVA薄膜变得更难去除。在极端情况下，可能需要打磨以从模具或零件表面去除PVA。即使不发生碳化，PVA在烤箱中烘烤时也可能需要热水才能去除。如果您选择烘烤带有PVA的模具，请密切关注该过程并自行判断何时从烤箱中取出模具。
是的，会挥发。 大部分脱模剂都是会挥发的，无论是水性，油性的，都一样。 溶剂型的半永久性脱模剂，在使用完毕，盖好封口是非常必要的。一是避免浪费，二是避免不必要的安全风险。
脱模剂完全干燥所需的时间取决于多个因素，包括所使用的脱模剂类型、涂覆厚度、环境条件（如温度和湿度）等。不同的脱模剂可能具有不同的干燥时间要求，因此最好参考脱模剂制造商提供的具体建议和说明。 一般而言，脱模剂的干燥时间通常在几分钟到几十分钟之间。较薄的涂覆层通常干燥得更快，而较厚的涂覆层可能需要更长的时间才能完全干燥。 在涂覆脱模剂后，建议留出足够的时间供脱模…
理想状态下是没关系的，因为无论脱模蜡质软硬，存在模具表面上的涂层量基本是一致的，实际区别不是很大；通常我们计算用量的方式是粗狂的–凭工人直觉判断的，太软的蜡质，很容易被抹布所包裹，造成视觉上的浪费，而海绵盘则能避免这个问题，但很多工人并不了解。 这么说吧，脱模蜡在不同擦拭工具上的额外吸收量是不一样的。往往很多人会忽略这个问题，直观的得到结论是：蜡…
膏状蜡是一种经济型脱模剂，由碳氢化合物和微晶蜡配制而成。糊蜡或润蜡被设计为玻璃纤维和金属模具上的通用脱模剂，以及PVA涂层的相容底漆。混合蜡非常适合产生具有光泽的良好光泽。然而，糊状蜡的涂抹很费时，而且通常不耐热。溶剂中的液体蜡通常更昂贵但更容易涂抹。 1.薄薄地涂抹一层蜡，等待10-15分钟使其完全干燥。 2.将蜡层抛光至高光泽度。 3.涂下一层蜡并重复。
不是。 脱模剂遍数越多，则意味着残留越多，不要相信无残留的书面说明。多打几遍可以提高脱模的安全系数，但大多数不是这样操作的，都是有个范围的，也能节省材料成本。比如新模具推荐5-8遍以上，老模具补涂1-2遍即可。