环氧树脂浇注线圈和互感器的浇注方法

由于制造商之间的磁芯/线圈组件有些不同，因此应将以下建议用作开发一致可重复铸造工艺的起点。制造了许多铸造系统，这些系统经过精细调整，在抗裂性、局部放电和精度方面取得了优异的成绩。根据设计和构造，无论是否采用缓冲，一些设备可能需要或多或少的刚性化合物。

一般建议：

• 通过缓冲将锐边的数量保持在绝对最小值（最好没有）。锋利的边缘会在固化过程中导致密封剂出现微裂纹。
• 消除绕组绝缘层突出的锋利边缘。
• 任何区域密封剂的建议最小壁厚为 3.17 毫米（1/8 英寸）。

手工加工的推荐铸造步骤：

• 在 125°C 下干燥铁芯/线圈组件以消除任何残留水分（这最好在真空烘箱中完成，但在大多数情况下普通烘箱就足够了）。确保组件本身达到并保持在 125°C 至少 1 小时。
• 确保模具彻底清洁并且没有任何残留物。
• 将模具预热至 125°C。留在烤箱中，直到浇注准备就绪。
• 将容器中的树脂彻底混合（这是重新混合任何沉降的填料并形成均匀混合物所必需的）。
• 在自己的容器中彻底混合硬化剂（以获得均匀的混合物）。
• 混合注意事项：
  • 如果使用安装在钻头上的刀片进行混合，请将刀片保持在材料表面以下，以最大程度地减少夹杂空气。
  • 如果用手混合，请使用干燥的钢制抹刀或等效物，并在混合过程中尽量减少湍流。偶尔刮擦容器的侧面和底部以确保混合均匀。
• 切勿使用木棍，因为木材含有周围空气中的水分。
• 将树脂和固化剂预热至推荐温度（通常为 80°C）。
• 轻轻搅拌每个组件。
• 根据规定的 +/- 1% 范围内的混合比，将每个组分称入干净的钢制容器中。（即：如果是 CLR 1837 / CLH 5185 -100 份 CLR 1837：30 份 CLH 5185）。
  • 容器应足够大以允许混合物在排气过程中上升而不会溢出容器。
  • 最好先称量树脂，然后再称量固化剂。
• 使用上述技术将树脂和硬化剂彻底混合在一起，以尽量减少混合过程中的空气滞留。
• 将混合材料放入合适的真空室中，并在 1 – 4 毫巴真空下脱气 5 分钟或直至粗气泡消退。
  • 请注意，在气泡消失之前，并不总是可以抽真空混合材料。这是因为有些固化剂中含有挥发性成分，在排除所有空气后，还会继续“抽真空”。
• 从烤箱中取出预热的模具并涂上脱模剂。（我们建议使用硅基脱模剂，例如我们的 CLA 8000 或同等产品。如果可能，通过喷涂来涂抹脱模剂，以确保完全覆盖难以到达的区域。）
• 将要铸造的零件组装到模具中，小心定位连接垫等插入物，以避免任何要嵌入环氧树脂的表面与脱模剂接触。（脱模污染的嵌件不会粘附在环氧树脂上，可能成为电晕源）。
• 检查模具温度并在必要时放回烘箱，以确保整个组件在浇注前处于 125°C。
• 将混合好的浇注料倒入模具中，只倒入一个角，慢慢地，让材料上升，推动前面的空气。（关键是继续只倒入一个点。湍流或材料“折叠”会导致过多的空气滞留。）
• 将填充的模具放入真空室中，并在 1 – 4 毫巴下脱气 5 分钟。可能必须定期释放真空以防止材料过度流动。继续抽真空，直到所有粗气泡消失。
• 将模具转移到预热至 125°C 的固化炉中。
  • 重要的是，在脱气完成后立即将模具转移到预热的烘箱中。这对于保持密封剂的“胶凝特性”是必要的。不要将工具放在散热器上，例如混凝土地板或钢制工作台，因为任何冷却都会改变“凝胶轮廓”并改变由此产生的收缩。
• 定期检查烘箱中的工具，并根据需要添加混合材料以更换任何收缩。（大多数模具设计都包含一个“储液器”作为用于此目的的工具的一部分）。
• 根据技术数据表进行后固化。

笔记

要记住的要点：

• 我们要确保芯/线圈在铸造前完全干燥。如果使用的缓冲材料易于吸湿（即纸），这一点尤为重要。
• 该装置必须高于 100°C 才能驱除湿气。这可能需要几个小时。
• 我们要确保所有锋利的边缘都得到缓冲，这样我们就不会在铸件中出现“微裂纹”。
• 我们要确保树脂和硬化剂容器在我们准备好使用它们之前都保持关闭状态（有些材料会从空气中吸收水分）。
• 我们要确保所有填料都正确混合，并且我们的混合物是均匀的。
• 我们要确保我们的温度是正确的。（不要依赖烤箱控制器。它们是出了名的不准确。测量烤箱内的实际温度。）
• 我们要确保我们慢慢地倒入一个角落，让材料自行上升）。
• 我们要确保从浇注材料中抽出所有空气。
• 我们希望通过精确的温度控制来确保我们保持适当的胶凝曲线。

使用SF 6气体进一步改进。

通过使用以下方法在真空下浇注时引入一定量的 SF 6气体，可进一步降低电晕水平：

• 将包含要封装的零件的模具放入真空罐中。
• 在模具上抽真空（低至 1 – 4 毫巴）-
• 将一瓶 SF6 气体连接到排气阀（通常用于释放真空）-
• 打开排气阀 30 秒。此操作将在一定程度上降低腔室中的真空度，但空间将充满 SF6 气体而不是空气。如果腔室不允许达到大气压力，剩余的真空度将足够强以在材料通过填充嘴引入腔室内的模具时去除空气。
• 断开 SF6 与排气阀的连接，这样它就可以正常使用，在浇注结束时从腔室中释放真空。
• 打开填充阀，慢慢填充模具。

这个过程背后的想法是将 SF6 气体混合到真空室内的大气中，从而增加可能留在铸件中的任何残留空气的介电强度。这是减少因滞留空气引起的电晕的有效方法，但气体价格昂贵。鉴于此，建议通过使用惰性材料（即浇注环氧树脂板等）置换尽可能多的体积来减小真空室的尺寸。