第 1 步：混合树脂——必须遵守这些要点
使用双组分环氧树脂时最重要的方面之一是保持树脂和硬化剂的推荐混合比。必须遵守制造商的说明小心操作以避免任何形式的偏差。制造商可以以百分比或比率的形式指定所需的混合比。在 1.5% 到 1:1 的混合比范围内，几乎任何形式都是可以想象的。如果向环氧树脂中添加的硬化剂太少，可能会出现地板涂层未完全固化的不一致性。否则，过多的硬化剂会导致地板变脆和多孔。许多制造商已经提供了正确剂量的交付。这是避免因混合比例不正确而引起问题的最佳方法。
如前所述，必须确保遵守产品范围。因此，在任何情况下都不应将来自不同制造商的两种产品混合在一起。即使规定的混合比例对于两种产品中的一种是正确的，但几乎可以肯定，另一种产品的情况恰恰相反。不符合产品范围也可能导致环氧树脂混合物固化不完全。除了一致性，成品的颜色也可能表现出弱点。充其量，地板涂层的结果只会变得乳白色和浑浊；在最坏的情况下，环氧树脂可能会变得不均匀地泛黄甚至泛蓝。为了为您的地板混合环氧树脂涂料，首先将有色树脂作为所谓的原料成分倒入一个单独的容器中并短暂搅拌。然后将来自同一产品线的硬化剂按指定比例添加到同一容器中。要混合这两种成分，请以 300 至 400 rpm 的推荐速度使用钻头或电动搅拌器。
第 2 步：将单独的环氧树脂涂层应用于地板
环氧树脂成品混合物的应用方法类似于粉刷墙壁的方法，也是在滚筒的帮助下进行的。因此，这种涂层也称为辊涂。为了小心地涂抹环氧树脂混合物，必须确保所用的滚筒没有绒毛和灰尘。与壁画一样，还建议涂两层以获得最佳覆盖效果。在两层施工之间应观察到至少 24 小时的干燥和固化时间。
第 3 步：散布装饰元素，例如石头、薄片或碎屑
在装饰性石材元素的帮助下，精美的图案可以使用环氧树脂融入地板涂层中。通过这种方法，不同颜色或不同纹理的宝石被简单地绘制成一个网格。然后在干燥和固化阶段完成之前及时将网格从涂层中拉出。但是，对于地板涂层中相应的艺术品，您应该寻求专家的建议以避免不一致。未经训练的自己动手的人往往缺乏必要的敏感性，无法在正确的时间将网格从地板涂层中拉出。由于缺乏经验，否则会导致两种颜色不能完全结合。这有时会产生接缝，水分随后会通过这些接缝进入地板涂层下方。另一个风险是可能在表面上形成不平整。这些发生在石块已经凝固在涂层中时。彩色装饰片提供了另一种形成鲜明对比的可能性。在涂完最后一层后，将它们简单地洒在潮湿的环氧树脂中。然后装饰碎片浸入树脂中，最终只有上边缘留在地板涂层的表面上。为避免在尚未硬化的涂层上留下脚印，必须使用专用钉鞋。如果需要单色但防滑的地板涂层，则使用玻璃珠。它们的稠度堪比细小的盐粒，并且像装饰碎片一样，在最后一层涂层施涂后立即撒入潮湿的环氧树脂块中。然而，由于它们仅半浸入树脂中，因此地板涂层具有特殊的防滑效果。所用玻璃珠的数量会影响相应的防滑程度。
第 4 步：密封合成树脂地板
完全干燥和固化后，环氧树脂具有异常高的耐久性。然而，这种地坪涂料并不完全耐光。因此，如果不涂上特殊的透明涂层，可能会发生泛黄。即使使用选定的着色颜色或颜料着色也不能保证地板涂层的完全耐光性。为了同时获得耐光性和最佳光泽度，建议在地板涂层之后进行密封。这涉及应用另一层透明环氧树脂。这可以进一步增加地板的稳定性，从而提供额外的抗划伤和其他影响（例如壁炉火花）的能力。地坪涂料的耐候性也进一步加强。透明环氧树脂由此产生的光泽完善了应用的优势。
第 5 步：完全符合干燥和固化阶段
由于在用环氧树脂涂覆期间坚持干燥和固化阶段对结果有显着影响，因此必须再次明确强调相应的时间段。根据制造商的不同，每层涂层需要长达 24 小时的干燥时间。随后是地板涂层的固化阶段。在树脂真正达到其完全承载能力之前，可能需要长达 7 天的时间。有关干燥和固化时间的详细信息，请参阅相应制造商的说明。
第 6 步：用环氧树脂护理和清洁完成的地板涂层
随着时间的推移，使用不可避免地会导致地板涂层磨损和变色。尤其是颗粒状污垢会增加涂层表面的磨损作用，并可能造成无法弥补的损坏。出于卫生原因以及物质保存的目的，每个地板涂层都需要特殊的清洁和护理。在施工阶段，应借助适当的覆盖物保护地板免受损坏。此外，建议在施工阶段定期清洁，仔细清除沙子、灰尘和类似污垢。
施工阶段完成后，避免由于地坪涂层上的尖锐机械应力而产生白色裂缝尤为重要。例如，椅子腿上的特殊毛毡滑动装置或椅子和橱柜上的软脚轮可以抵消这种情况。一般来说，在用环氧树脂涂装地坪时，要注意颜色越浅的越需要清洗。特别是在具有高装饰价值的涂层的情况下，很明显大约 85% 的污垢通过鞋进入建筑物内部。通过单独应用所谓的清洁运行区可以有效地抵消这种污染。这不仅可以降低清洁成本，还可以保持地板涂层的外观并延长其使用寿命。虽然格栅已被证明特别适合作为室外区域前门前的清洁跑步区，但纺织跑道或垫子主要用于入口区域。
