生产无气泡环氧树脂或聚氨酯铸件的基本步骤

仔细选择要使用的环氧树脂或聚氨酯化合物

• 挥发性成分的数量和数量最少
• 尽可能低的粘度（单个组分和混合）

手搅拌

• 对每个含有填料的组分单独脱气
• 混合过程中不要剧烈运动，并刮擦容器的侧面以确保充分混合。如果可能的话，在真空下对混合物进行脱气
• 如果没有真空，让混合物静置一段时间，让粗大的气泡在浇注前逸出（不要忘记考虑适用期）

混合/分配设备

• 在加满储罐时采取预防措施以尽量减少空气滞留。缓慢、稳定地倾倒在一处可以最大程度地减少空气夹杂。如果可能，对储罐中的材料进行排气。
• 保持接头、阀门和分配活塞处于良好维修状态。有缺陷的组件会使空气被吸入分配管路。
• 气蚀和超前/滞后问题可能是空气夹杂物的来源。

浇注

• 慢慢倒入模具或容器的一角。缓慢倾倒将使上升的材料将空气推到它前面，从而最大限度地减少空气滞留。
• 以最少的湍流倾倒。

养护

• 如果可能，在固化前对浇注组件进行排气。对于涉及小体积的零件，此步骤不是必需的。大质量铸件或形状复杂的铸件容易产生空气滞留，应在固化前脱气以获得最佳效果。
• 建立并使用适当的温度，以导致缓慢、均匀的凝胶化。提供足够的冷材料储存库，以补充胶凝和固化过程中发生的收缩。

几乎所有配制的环氧树脂和聚氨酯材料都至少含有一些挥发性成分。这些成分是产品的重要组成部分，将在真空下开始闪蒸。事实证明，无论抽真空多长时间，被除气的混合物似乎永远不会完全没有气泡。应注意不要真空剥离材料。在大多数情况下，在 29” Hg 下抽真空 5-10 分钟即可充分去除混合物中的气体。