墨菲定律：自然法则，任何可能出错的事情都会出错。这在复合制造中尤其适用。变量总是会存在的。在加工、合板、叠层、装袋、固化、脱模和修剪之间；创建或制造高质量的复合材料并非易事。
在决定采用哪种上篮工艺时，并不总是有正确或错误的答案。通常，选择取决于用户对某种铺层技术的体验。这些程序的任何组合的经验将有助于为任何制造选择正确的选择。
当事情看起来变得太复杂时，使用预浸材料可能是一个很好的选择，预浸材料比其他选择更让您高枕无忧。
什么是预浸料
“预浸料”是未固化树脂和织物的预浸渍混合物，可继续制成复合层压板。它被设计成具有确定的织物与树脂比例。这种“树脂比”提供了固化复合材料的简明特性，例如 UTS（极限抗拉强度）和模量（施加应力与材料应变）。这消除了由于“传统手工叠层”可能会改变树脂比例从而改变最终复合材料性能而产生的变量。
一致性和清洁度
信誉良好的预浸料制造商会进行广泛的内部加工和目视测试，以向客户确保材料在整个纤维中均匀涂抹树脂。材料的均匀性转化为叠层，因为零件的最终厚度将是一致的并且该过程可重复。当计划制造多个或制造零件时，预浸料提供了巨大的优势。
使用预浸料时的清洁度大大提高。滚筒、杯子、混合工具、树脂桶的问题，多余的干燥材料如何找到解决地球表面最棘手问题的方法，在很大程度上都被消除了。可以将重点放在为未来的复合材料层压板提供患者铺层和装袋过程的细节上。
减少浪费，提高效率
预浸料在铺层过程中让您高枕无忧，因为树脂是通过加热而不是完全按时固化的。在任何上篮过程中，提供时间妥善收拾或解决任何突发问题都很重要。（午休时间也是如此）使用预浸料比对抗树脂的设置时间更有优势。与传统的手工叠层相比，复合材料零件的表面光洁度也更容易实现。
树脂灌注铺层是一种将干纤维铺设到模具表面并借助真空泵或文丘里系统将树脂吸入零件的工艺。通常，真空软管连接到零件的装袋方案，树脂通过入口软管放入袋中。然后树脂被拉过纤维并被带到真空出口，树脂捕集器将在该真空出口捕获过程中的任何树脂。在让部件按照树脂规格固化后，部件就可以脱模了。
当灌注过程得到有效执行时，它在成本上比预浸料具有竞争优势。众所周知，灌注叠层可提供高质量的层压板、惊人的表面光洁度、更好的树脂/纤维比例以及制造多件时更快的循环时间（与传统叠层相比）。树脂灌注为业余爱好者甚至一些工业化制造过程提供了优势。然而，复合材料制造方面的经验是该工艺缺点的一个因素。在装袋方案、工具设计、真空/树脂端口放置之间，方案会很快变得复杂。此外，装袋过程中的错误导致泄漏可能导致零件报废。
做出正确的决定
在决定哪种工艺适合零件制造的需要时，以下问题将有助于指导最有效的叠层技术选择。
您考虑要制造多少个零件？
如果为您计划制造的任何东西制作“一次性”部件，使用预浸料可能没有经济意义。预浸料的一个优点是能够制造 20-30 个甚至数百个零件的可重复性。当仅制造单个零件或设计存在不确定性时，使用传统的叠层技术可能更可行。重要的是要注意提前计划将大大减轻传统上篮可能带来的混乱。发挥一点创意，还有一些方法可以使用您已有的工具在家中制作您自己的预浸料版本。
零件要用真空袋包装吗？
预浸工艺和树脂灌注需要真空袋作为固化工艺的一部分。可以在不使用袋子的情况下实现传统的上篮。然而，如果有选择，与严格空气固化的复合部件相比，真空袋装可产生更好的初级粘合、改进的表面光洁度和部件的整体质量。
零件的轮廓有多复杂？
当计划在更复杂的工具表面上改变角度进行铺层时，预浸料或树脂灌注的可加工性优于传统方法。为了减轻叠层过程中的编织变形，预浸料显然是最受欢迎的。然而，对于简单的轮廓，传统的叠层在许多情况下就足够了。
