有无数种方法可以将树脂注入给定部件以进行真空灌注。尽管有些方法比其他方法更有效，但在将树脂注入织物层以进行灌注过程时，并不总是有正确或错误的答案。在确定这些过程时，建议进行实验。重要的是，在灌注过程开始之前，模具和袋子是密封的，因为真空为树脂移动提供了途径。
真空压力为树脂提供了一种填充袋内空间的方法。当树脂通过真空袋时，它将选择阻力最小的路径。在不操纵其路径的情况下，树脂将简单地运行到真空源而不会润湿整个部件。使用螺旋管添加流动控制介质将延长入口和出口路径，以提供树脂的快速分散，从而充分润湿整个层压板表面。对于普通树脂的一般规则，30-36” 应该为树脂在可能需要额外的进料线或螺旋缠绕之前应该移动多远提供一个良好的基准。
横向馈线
当部件具有方形尺寸或灌注方形面板时，最好使用横向进料线。在每一侧平行运行相同长度的入口和出口螺旋管将在整个零件区域提供相等的树脂流量。这样零件中就不会有任何富含树脂的区域。这种简单的方法的好处是知道何时关闭树脂进料以允许充分润湿和更优化的树脂/纤维比。树脂会迅速均匀地分散在模具的一侧并被拉到另一侧。
当尺寸端到端几乎均匀时（如方形零件），此方法最适用。横向馈线提供注入简单零件的基线，并且应针对零件测距表面的变化进行相应的调整。这种方法的缺点是树脂可能需要移动更长的距离，树脂移动得越远，它穿过层压板的速度就越慢。随着零件在径向区域变得越来越复杂，并且随着零件轮廓发展，可以进行更改以提供模具周边的树脂以充分润湿层。
中心馈线
当零件具有圆形或船体形状时，最好使用中心进料线。螺旋缠绕应沿周边放置，以便在整个零件表面均匀地吸取树脂。这将使整个零件的拉伸树脂均匀。此方法可能需要进行一些实验才能提供最有效的中心线，树脂将在该中心线大致同时到达整个周边的螺旋缠绕。
当零件中有间隙或孔时，中心进料线也是一个不错的选择，可以提供一种放置真空端口的简便方法，然后可以在零件中沿零件的中心线使用螺旋缠绕作为分散树脂的方法。这种方法可用于制造皮划艇、小船体或类似形状物体等零件。
多条馈线
多条进料线通常用于更大和更复杂的零件，例如10米以上的船体、游艇、飞机外壳等。当过程尽可能简单时，复合过程是最好的。然而，单个进料管线并不总是足以提供均匀数量的树脂进入部件并提供完全浸湿的纤维。
对于更有经验的操作者执行这种类型的输液通常是个好主意。如果操作不当，可能会导致资源浪费，并可能因未润湿所有层压板而导致报废。多条馈线最适用于工具中复杂或不断变化的表面。在这种情况下，多条进料线可满足模具的特定部分的需求，单条线可能难以到达这些部分。多条进料线通常需要几次才能正确，并且可以在层叠之间切换以产生最一致的表面处理。
另一个优点是，多条进料管线还可以让操作员控制树脂流动，因为每条管线都可以在树脂流过整个层压板时打开和关闭。这样可以在整个零件中实现均匀数量的树脂。
