手工艺品和模具制造从人们用手制作所有东西的时候就已经存在了。
最初，创造工艺品的目的是为了交易、销售、精神或艺术表达，以及家庭的功能用途。孩子们经常从父母那里学习手工艺作为家庭教育的一种形式。
今天，手工艺品仍然是儿童最受欢迎的消遣和教育工具之一。工艺品可以扩展运动技能并为孩子们提供富有成效的活动。模具制作是一项很棒的活动，不仅可以让孩子们在家中使用他们最喜欢的物品；它还教他们创造它们的技能。在这里，您会发现一些与孩子们有关的模具制作创意，让他们在雨天和晴天都能保持忙碌。
使用模具、一点石膏色和胶带，您可以通过制作多色项目来教您的孩子色彩协调技能。当每一层都处于干燥的“凝胶阶段”时，您可以添加一个具有不同颜色的附加层，并向它们展示哪些颜色最适合搭配。
教您的孩子常见物体的名称从未如此简单。通过利用你在房子周围的物品，以及你准备的石膏，你可以教你的孩子房子里的东西的名字，他们也可以重新创造它们。
生产需要较少或无后继处理的高质量、持久性的玻璃钢模具是经济的，这在模具胶衣及模具铺层应用中需要做好严格的质量控制。模具设计及制造与部件生产是有所不同的，这需要不同的思维方式。 在生产中，一些捷径可重复并节省开支。然而，由于模具表面缺陷会直接转化为每个生产部件的缺陷，所以在玻璃钢模具制作过程中，格外小心及努力会降低部件的返工成本，进而节省开支。很多胶衣和铺层缺…
这个很难，取决于你的基面情况和漆面的黏度。 大家都知道，由于原模大多是经过机加工中心洗出来了的，所以难免会存在表面粗糙的问题。 底漆可以对这些粗糙面快速进行封堵，但这并不见得是喷涂后直接就是光滑的，虽然漆面都有自流平的特性。一般都是需要再次打磨并抛光处理，才能得到自己较为理想的状态。
玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）成型模具通常用于制造玻璃钢制品，如复合板、船舶部件、汽车零部件等。这些模具可以采用不同的构造形式，具体选择取决于制品的形状、尺寸和生产要求。以下是几种常见的玻璃钢成型模具类型： 开放模具： 封闭模具： RTM模具： 这些玻璃钢成型模具类型在不同的应用和生产要求下具有各自的优势和适用性。在选择适合的模具类型时，需要考虑制品的形状复杂性…
这不是绝对的。 但是模具胶衣经过水磨后，平滑度是相对要高很多的，即使你不追高光洁的产品表面，这是是值得推荐的。 很多时候，尤其对于后喷漆件的模具，也推荐精心处理的原因是，修整模具的时间，远比修补每一个制品件要划得来。
看到业内新闻，有老外公司推出3D打印轻质树脂传递模塑（LRTM）模具样件，制模效率非常高，该模具是在大面积增材制造（BAAM）机器制造的。 复合材料模具由上下两部分组成，使用定用增材制造替代传统的树脂+玻璃纤维等制模方式。 3D打印模具展示大约为六英尺宽，三英尺深，四英尺高。两个半模仅用6个小时就被制造了出来，它们是由碳纤维增强的ABS塑料制成的。 这种3D…
树脂模具的耐用性与模具制造及产品加工方式有很大关系的，一般很难用数字去量化这个问题。像其他的一些因素，比如使用不恰当的脱模材料，也都会限制并降低模具的使用寿命。 如果，你只想知道一个大概的范围就行，就标准模具制造和常温产品加工来说，一般正常脱400模是没多大问题，之后你再根据具体的模具使用情况，看是否需要翻新模具胶衣或其他的处理。
铺好橡皮泥，并固定戒指。将戒指高度的一半压入橡皮泥中，用小木条预设浇注用的注入孔和通气孔，将橡皮泥修剪平整。设置阴阳模具的定位孔并涂上脱模剂，罩上模框并做好倒入硅胶厚的标记。 目前市场上，有三种类型的硅胶原料适合制作硅胶模具，如缩合型模具硅胶（A:8=100:2）、加成型硅胶（A:B=1:1）和透明硅胶（A:B=10:1）。 调好硅胶并导入模框中，待硅胶完全…
由于胶衣粘度受温度影响较大，即使胶衣厂家调配好成品胶衣，也是无法满足所有客户的实际工况需求，例如高、低温车间（南北方温差）等等，成品胶衣太稠或太稀也是常见问题，不好确定产品和模具胶衣喷枪口径到底多大最好。 胶衣太稠或太稀怎么办呢？ 1.胶衣太稠：在影响其性能之前，您可以加入5%左右的苯乙烯或者少量丙酮来稀释胶衣。 2.胶衣太稀：添加少量气相二氧化硅（白炭黑）…
当你想为环氧表制作圆形模具时，你应该做的第一件事就是定义你的问题。最好的方法是在开始解决方案之前设定目标。 例如，“我希望我的桌子是圆的”或“我需要一张适合我客厅的桌子。” 设定目标后，就该考虑实现这些目标需要什么了；即，实现目标集所需的步骤是什么？在这种情况下，我们需要： 一个圆形模具，其尺寸足以将环氧树脂倒入并制作我们的桌面（本教程稍后将介绍）。 目录 …
当制作玻璃钢模具时，树脂和纤维之间的相容性对模具性能有重要影响。以下是相容性对模具性能的几个关键影响： 综上所述，树脂和纤维之间的相容性直接影响着玻璃钢模具的黏结强度、耐久性、抗裂性和性能一致性。因此，在选择树脂和纤维组合时，确保它们具有良好的相容性是制作高质量、性能稳定的模具的关键。