模具清洗剂是一种混合溶剂，用于溶解并清除各种模具表面的污染物如脱模蜡、污垢和油脂等。可轻松去除模具上任何残留的脱模剂，使清洗干净后的模具表面再适用于任何脱模剂，且模具清洗剂不会侵蚀任何常用的模具材料。
假如模具表面严重污染，可先清除多余的污垢/灰尘/油脂，必要时可重新打磨并抛光处理，再用一般的去垢剂擦拭或冲洗，然后彻底烘干。
随后模具清洗剂登场，操作步骤如下：
用一块干净的棉布沾适量的模具清洗剂，用力擦拭模具表面。
接着，用另一块干净并干燥的棉布擦掉刚才擦的清洗剂（在其蒸发消失之前），这样做的目的就是吸收那些溶解在清洗剂中的污染物。
如有必要再重复上面的步骤（每一步都要使用干净的棉布），一般都推荐至少重复1次，如果有很多蜡或污染物则需要重复多次。
注意：清洗大尺寸模具的时候，根据工作环境温度和模具复杂性，分区域清洗模具可避免清洗剂蒸发消失；一般每次清洗区域最大可至0.5平米。
最后，可以使用纸胶带测试模具清洁效果，如果胶带与模具粘黏力度大，则说明模具已清洁干净。
要使您的表面具有高光泽，请使用砂纸，您可以在商店的配件产品中找到该砂纸。 从P100的砂砾开始，逐渐打磨到P3,000的砂砾。如果您愿意，您也可以在此处打磨至P10,000砂砾，直至达到预期效果。每次打磨都必须完成，这意味着必须清除对之前打磨尺寸的任何损坏。如果打磨过程没有完成，则始终会留下雾霾。 不能笼统地说何时完成打磨，因为这取决于许多因素，例如速度、打…
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水性环氧树脂由溶解在水中的聚合物树脂制成。水性环氧树脂的固化过程比溶剂型环氧树脂需要更长的时间，因为它依赖于系统中水分的蒸发。水在室温下蒸发，这意味着在固化过程中必须保持较高的温度以加快该过程。为加快固化速度并减少热量积聚，建议您在涂完双组分环氧底漆后 24 小时内涂上面漆。
环氧树脂和固化剂的比例通常是按照重量或体积比例来混合的，具体的比例取决于所使用的具体产品和制造商的建议。一般来说，环氧树脂和固化剂的混合比例在1:1、2:1、3:1等之间。以下是一些常见的环氧树脂和固化剂的混合比例： 1:1：即环氧树脂和固化剂的重量或体积相等，如1部分环氧树脂混合1部分固化剂。 2:1：环氧树脂与固化剂的比例为2部分环氧树脂混合1部分固化剂…
当涉及到环氧模具胶衣类型时，以下是一些常见的类型及其特点： 环氧树脂基模具胶衣： 环氧聚胺基模具胶衣： 环氧丙烯酸酯模具胶衣： 这些是常见的环氧模具胶衣类型，每种类型都具有特定的性能和应用领域。选择合适的类型应根据模具材料、使用环境和需求来进行评估，并咨询相关专业人士以获取更具体的建议。
