脱模布的剥离层是织物材料的额外层，其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物，玻璃，尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中，剥离层织物会吸收一些基质树脂，并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时，将剥离层除去，使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜，干净，粗糙的表面，并在上面粘贴粘合剂。在铺放脱模布之前可以将大块的脱模布适当裁小，这样有利于脱模。脱模布要盖住整个增强材料，且在增强材料的边缘一般还多出1cm左右。脱模布于脱模布之间的搭接宽度在1cm即可，太宽既浪费材料，又影响浸润速度。脱模布一般用极少量的黑色密封胶带粘在增强材料上，而不用定位胶，这样既不会影响浸润效果，又能节约成本。
要完成您的环氧树脂台面，您需要涂上一层面漆。这可以通过汽车清漆或聚氨酯密封剂来完成。大多数五金店都提供这两种选择。最后一步是让桌子固化 48 小时。之后，就可以使用了！享受您独一无二的新家具。
为了加快固化时间，有些人使用吹风机。他们将环氧树脂涂在地板上，然后用热空气吹大约 30 秒。这将使您的环氧树脂固化更快。有些人使用热风枪来硬化他们的环氧树脂，因为它们比吹风机快，但不如使用红外线灯快。热灯在快速固化环氧地坪方面也很有效，因为它们可以在短时间内散发出大量热量，但您必须将它们保持足够近，以便最大程度地暴露在灯下。
与LRTM工艺相比，ZIP RTM工艺的主要区别在于更严格的工艺控制，更坚固的模具，从而延长了模具寿命，并且ZIP RTM工艺可以配置为使用多个模具外观。当完全采用ZIP RTM工艺时，树脂的注射既可以通过精确的压力控制进行控制，也可以通过使用CTM（型腔厚度管理器）传感器实时控制实际的零件型腔厚度，这些控制确保模具型腔在注射过程中保持准确，并且注射不会迫使…
这取决您实际的喷涂厚度，例如0.3mm，大约需要300g胶衣量，一杯胶衣量能喷涂约3个平方左右。对于乙烯基模具胶衣喷涂，厚度在0.8mm左右，算上上损耗，实际喷涂1个平方多点。