胶衣是一种高档、低收缩、触变（低流挂）的液态聚酯树脂。它旨在创建一个不透明的表面，将完全阻挡玻璃纤维图案的透光。也有多种胶衣树脂配方适用于特定应用，例如模具胶衣和透明胶衣，但大多数胶衣是高光泽、不透明的纯色。
胶衣树脂是一种特殊配方的聚酯树脂，一般用在制造聚酯或乙烯基酯复合材料部件时，或用作模具中应用的“第一层树脂涂层”。
下面我们简述下胶衣使用方法和场景，以便您更好地了解胶衣树脂以及何时使用它们，以下胶衣树脂统一简称“胶衣”。
一般来说，聚酯树脂，特别是胶衣，具有天然的抗紫外线能力，并且适当固化的部件可以浸没在水中。例如大多数船舶是使用聚酯树脂、玻璃纤维和胶衣凝胶涂层制成的。船舶很容易想象，并提供了一个简单的示例，我们将在本文中将其用作参考点。胶衣以液体形式购买，并在添加MEKP硬化剂后固化。胶衣旨在成为应用在模具中的第一层树脂涂层。
复合材料零件通常在阴模中制造。将胶衣涂在准备好的模具表面上，然后用增强层（通常是玻璃纤维）和额外的树脂做背衬。当部件从模具中取出时，该胶衣凝胶涂层表面将是部件的外表面。红色的船通常是红色的，因为制造商使用了红色胶衣。
胶衣通常以几次薄通道喷涂到模具中。添加MEKP硬化剂后，胶衣一般有20分钟左右的工作时间才会开始硬化。一些制造商喜欢在喷涂前稀释胶衣，并将5-8%纯液态苯乙烯（也称为苯乙烯稀释剂或单体）添加到胶衣中。不应使用丙酮等溶剂稀释胶衣，因为溶剂实际上会破坏树脂的分子链，并干扰固化胶衣的性能。
有时胶衣操作可能很棘手，即使是经验丰富的制造商也可能偶尔会遇到胶衣问题。温度、催化水平、喷涂厚度和凝胶涂层应用之间留出适当时间等方面的困难都会导致制造商在从模具中脱模时可能会遇到问题。
制作聚酯或乙烯基酯复合材料部件时使用胶衣。
当制造商从模具中取出它或它的零件并看到完美、有光泽的胶衣表面时，这是一个快乐的时刻。由于胶衣已被后续的增强材料和树脂支撑，因此在脱模之前是看不到的。胶衣现在是最终复合材料的一部分。它不是“涂层”。它已与零件固化，使其能够以化学和机械方式结合。在正确制造和固化的部件中，胶衣不应分层，胶衣也不应从表面“剥落”，因为它不是表面涂层。
如果您在模具中制造聚酯或乙烯基酯部件，强烈建议使用胶衣树脂作为外表面的合适材料，各种颜色都可以按需定制。
但是，如果您正在制作环氧树脂部件，则不建议使用凝胶涂层。允许凝胶涂层固化到成品聚酯部件中的化学结合不会发生在环氧树脂上。通常使用环氧树脂时，没有通用的合适的凝胶涂层替代品。
