轴向布

是的,并且非常好。尤其对于一些航空外壳来说,编织布的抽真空性能会略优于短切纤维的,因为它更具整体性,如图:玻璃纤维轴向布+环氧树脂+抽真空方式。

在进行树脂抽真空的过程中,通常使用轴向布是不够的,需要配合其他类型的布料来实现更好的效果。

轴向布主要用于吸收树脂渗透过程中的气泡,帮助树脂更均匀地渗透到纤维中。然而,仅使用轴向布可能无法完全解决以下几个问题:

  • 横向渗透:轴向布主要在纤维的轴向方向上起作用,而在纤维横向方向上的树脂渗透可能会受到限制。为了促进更均匀的树脂渗透,可以使用横向布或网格布等材料,以增加树脂在纤维横向方向上的流动性。
  • 压实纤维:树脂抽真空过程中,需要适当的压力来压实纤维,使其与树脂更好地结合。轴向布通常并不具备足够的压实能力,因此需要配合使用适当的压实布或薄膜来提供合适的压力。
  • 提供阻力:在树脂渗透过程中,使用适当的阻力层可以帮助控制树脂的流动速度,防止过快的渗透和过多的树脂积聚。这可以通过使用吸树脂纸、吸树脂网格或吸树脂毡等材料来实现。

综上所述,为了实现更好的树脂抽真空效果,常常需要使用多种布料和材料的组合。轴向布在其中起到一定的作用,但通常需要结合其他类型的布料,如横向布、压实布和阻力层等,以实现更全面的效果。

的头像 材料号

作者简介:为复合材料创业者服务

特别声明:本文由 [ 材料号 ] 投稿发布,本站仅提供信息存储服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益,请联系举证。一经查实,本站将立刻删除。

猜您喜欢

  • 硅胶真空管

    硅胶与PVC真空管有什么不同?

    不像PVC软管,这种硅胶软管在高温下也不会变形(而熔化),比如温度较高的预浸料真空工艺、烤箱固化真空工艺(或后固化)或者树脂导流工艺。 硅胶软管比PVC软管更耐用,很难被挤压变形,当被挤压变形后也会恢复原状。另外硅胶本身就是耐化学侵蚀。 由于硅胶软管的价格较高,我们建议仅在没有树脂灌入污染的情况下使用。 对于常温固化的真空袋和树脂灌注工艺,建议使用便宜的(一次性的)PVC真空软管,如被树脂污染则可丢弃。

    投稿专栏 2019-06-18
  • 树脂抽真空

    什么是树脂抽真空?它的优势是什么?

    树脂抽真空也是采用手糊操作,通过真空装袋将复合材料进一步生产。用手放置增强层和树脂层后,将层压板在不透气的环境(如真空袋)中密封,并连接到真空源。施加真空,在整个固化周期内在层压板上产生机械压力。 真空袋相对于传统手糊方法的优势有以下两点: 1,机械压力会压实层压板,去除空气,湿气和多余的树脂,这些都会损害固化过程和最终零件的性能。 2,这种压实改善了纤维与树脂的比例,这是最大化任何复合材料的强度与重量优势的关键。

    投稿专栏 2020-05-07
  • 真空袋成型工艺

    真空袋成型工艺

    真空袋,正如它所暗示的那样,是利用装袋设备和真空在层压板上施加压力以消除层之间的空气并最大化纤维与树脂的比例,从而产生最强和最轻的粘合层压板的过程。 纤维与树脂比的最大化将使纤维和树脂的物理性能最大化。真空袋施加高达一 (1) 个大气压(14 psi 或 30 英寸汞柱)的压力来压缩层压板并推出任何多余的树脂,从而实现纤维和树脂的最佳比例。 您可以通过多种方式设置真空袋系统。第一种是通过位于模具外部的法兰。在模具制造过程中,创建一个围绕模具的 8 英寸法兰。该法兰将用于用胶带固定真空袋,并且超宽…

    投稿专栏 2023-08-25
  • 我必须对硅橡胶进行真空脱气吗?

    我必须对硅橡胶进行真空脱气吗?

    许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空,以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶,当混合物从液体变为固体时,空气可能会被困在混合物中,并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上,这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择?

    投稿专栏 2022-11-04
  • 导流强芯毡

    真空导流强芯毡是否可以用于手糊工艺?

    可以的,没有理由不能把导流强芯毡用于手糊工艺,但是一个客观的问题是导流强芯毡会比手糊型的价格要贵。如果你是临时解决问题,这是可以的,但批量应用,还是建议更换手糊型的,以得到最高的性价比。

    投稿专栏 2019-10-18
  • 透气毡

    透气毡在真空袋中的作用是什么?

    透气织物在真空袋装叠层中的功能实际上是双重的。当真空压力巩固层压板时,挤出的环氧树脂穿过剥离层(如果您使用它,还有离型膜)并被透气织物吸收。由于其开放式结构,空气很容易流过透气织物,从而使空气从合并的层压板中排出。透气面料也被称为婴儿毯。

    投稿专栏 2022-08-11
分享本页
返回顶部