客户反馈汽车玻璃钢外壳在使用一段时间后，发现胶衣层有微裂纹（如视频），问咋回事？裂纹怎么处理好？
一般来说，胶衣厚度（越厚越容易开裂）是个关键问题，但也不是绝对。您还需要考虑具体的胶衣喷涂程序，是否做过底中面涂和层间结合力如何等等。
目测，视频中的微裂纹不是很深，只存在胶衣表面层。极有可能是客户直接喷涂的一道胶衣面漆就完工了，这也是潜在表面问题的来源，胶衣层很容受后期玻璃钢外壳变形和工况等情况所影响。选用高品质的耐候性胶衣，正确规范的胶衣喷涂程序，都是确保良好结果的有力保障。
很遗憾看到这种情况，您可以尝试打磨微裂纹处，直到最深处，再使用同级别修补胶衣来处理。
如果燃烧树脂，可能会伤害肺部。吸食大麻的影响因人而异，但研究表明，吸食大麻会导致呼吸系统问题，例如咳嗽和喘息，即使是以前从未有过这些问题的人也是如此。 目录 树脂燃烧后会发生什么？ 树脂加热有毒吗？ 树脂可以燃烧吗？ 可以烧环氧树脂吗？ 环氧树脂燃烧有毒吗？ 树脂太热有多热？ 树脂烟雾有多毒？ 树脂对呼吸有毒吗？ 结论 树脂燃烧后会发生什么？ 燃烧树脂会产生…
不是绝对。但还是强烈建议您采用表面毡，使用在模具胶衣之后。由于类似“薄纸”的形态，这对提高玻璃钢模具表面的平滑度是有好处的，它遮盖掉了后续较为粗糙的短切毡/布纹路，使模具表面变得更为光洁和平整。 在糊玻璃钢（FRP）模具制造过程中，表面毡是常用的材料之一。表面毡是一种纤维增强材料，通常由玻璃纤维组成，用于增强模具的表面强度和耐磨损性。 使用表面毡可以提供以下…
如果您决定从使用油基聚氨酯改用水基聚氨酯，那么会有一些好处。这些好处包括： 这些优势将真正让您的转变物有所值。但是，您需要了解，喷涂水性聚氨酯时涉及的工作要多得多。事实上，无论您使用何种类型的聚氨酯，用油漆填充喷枪的过程和喷涂表面的动作都是相同的。但是，有一些显着差异可能会导致问题并阻碍您从油性聚氨酯转向水性聚氨酯。让我们来看看其中的一些问题： 完成喷涂水性…
为了发挥刀具的切削能力，刀具材料需要有明显的进步和改进。目前使用的各种刀具材料都有其特性，以满足各种加工要求。 随着刀具材料的快速发展，各种新型刀具材料的物理、机械性能和切削性能有了很大的提高，应用范围不断扩大。 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本有很大影响。切削刀具会受到高压、高温、摩擦、冲击和振动的影响。因此，刀具材料应具有以下基本性…
真空袋/固化炉或热压罐是用预浸料制造复合材料部件的两种主要工艺，加工方法取决于部件的质量、成本和种类。 部件厚度 综合成本 周期成本 工艺 质量 选择厚度 设备成本 固化周期耗能 真空袋/固化炉 良-优* 薄-厚 适中 低 热压罐 优 薄-厚 高 高 取决于预浸料的种类和部件用途 真空袋工艺 适用于各种厚度的单板结构和大型夹层结构的制造。真空袋工艺步…
凯夫拉纤维具有以下几个主要的优势： 高强度：凯夫拉纤维是一种非常强度高的纤维材料。它的强度比钢材还要高，是其他合成纤维的几倍到几十倍。这使得凯夫拉纤维在需要承受高强度负荷的应用中表现出色，如防护装备、耐磨材料等。 轻质：尽管凯夫拉纤维具有高强度，但它的密度相对较低，是钢材的约1/5。这使得凯夫拉纤维成为一种轻质材料，适用于需要减轻重量的应用，如航空航天、汽车…
环氧树脂有蜂蜜的粘性，所以你可以用泡沫刷刷上它。重复直到所有东西都覆盖到您想要的厚度。您可能需要分层工作以上涂层树脂。 在将环氧树脂应用于3D雕塑时，您可以按照以下步骤操作： 材料准备： 环氧树脂和固化剂 颜料（可选） 雕塑基底 搅拌杯和搅拌棒 手套和口罩 砂纸（用于打磨） 步骤： 准备工作区：在清洁、干燥的工作区域准备好所有所需材料和工具。确保通风良好，并…
树脂是一种聚合物材料，通常不容易被常规的溶剂所溶解。然而，有些特定的溶剂可以在适当的条件下与某些类型的树脂发生相容性反应，从而使其溶解或软化。以下是一些常见的树脂类型及其相应的溶剂： 请注意以下几点： 如果你需要溶解特定的树脂，请参考树脂的技术资料或咨询树脂供应商，以获取准确的溶剂选择建议。
是的，的确玻璃纤维短切毡软硬度上是有区别的，这是因为玻纤表面的处理剂不一样的缘故。作为老玻璃钢来说，一般都喜欢软一点短切毡，这样比要容易贴覆模具和拐角位置。这是一个矛盾点，软一点则会意味着短切毡略显得蓬松或掉纤维渣，没有质感，代表性的产品就是粉剂型短切毡。 乳剂毡相对会偏硬一些，但相当平整的，一般玻璃钢工人都是喜欢乳剂毡的，因为比较好裁剪，同时不会弄的玻纤到…
对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。 经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本…
