为什么耐高温树脂模具必须加温后固化处理？

投稿专栏 • 2020年10月5日 09:08 • 阅读 3243

就大部分耐温120ºC以上的树脂模具而言，多是由玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂来构建的。

正常室温是不能提供足够的能量使环氧树脂完全固化的。在树脂固化过程的某个阶段，当交联度高到一定程度时固化会反应停止，进一步固化则需要接近树脂玻璃化温度的温度。这种进一步的固化能促使树脂玻璃化温度接近其最大值，使其完全固化。一旦固化完全，将不会再出现其它的固化收缩并且装饰性质量稳定。

通常，在首批一些部件生产过程中经过放热时，模具经历最终固化阶段。但实际需要对新模具可进行特殊后固化处理，而不是让新模具在生产部件成型放热时进行后固化。后固化温度应该比预期的生产放热温度高10ºC或者高于用于生产模具的胶衣和环氧树脂预期的最大玻璃化温度，两者之一低的那个温度。在此温度下进行4小时的加温固化，通常能完全固化并且达到其最大玻璃化温度。

任何高温后固化应该总是在模具内无承重的条件下进行，由模具支撑部件以防自身重量造成变形。如果当模具仍在原模型上，在高温下进行后固化，由于几何结构及热膨胀的不同，可能会导致原模型和模具胶衣表面上各地方出现一些条痕，但可后期打磨并去除。

就最好的固化效果而言，任何高温后固化都应该在最初固化三天内进行。