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rtm蜡片拼接缝处需要处理吗？
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2020年4月4日 17:45
可以实现免打磨高光玻璃钢外壳吗？
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2020年4月6日 15:16
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为什么新玻璃钢模具难脱模？
对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…
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典型的玻璃钢模具铺层结构示例
上图是一个典型的玻璃钢模具铺层结构，从结合的界面上，我们可以看出，该树脂模具主要由三个铺层结构组成：胶衣层+（乙烯基树脂）过渡层+（零收缩树脂）结构层。 玻璃钢模具通常采用复合材料的层叠结构，以提供足够的强度和刚度，并确保模具的耐用性和使用寿命。以下是一种常见的玻璃钢模具铺层结构： 表层（面层）：表层是玻璃钢模具的最外层，负责提供模具的表面质量和外观。它通常…
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玻璃钢模具胶衣层打磨方法（打磨模具胶衣）
水磨处理——砂纸目数：400-600-800-1000-1200-1500，是需求决定是否继续细化打磨处理。 玻璃钢模具胶衣层的打磨过程通常包括以下步骤： 请注意，打磨玻璃钢模具胶衣层是一项需要经验和技巧的任务。 建议在进行实际操作之前，先在小块样品或测试区域上进行试验和练习。 此外，使用适当的个人防护装备，如眼镜、口罩和手套，确保安全操作。 如有需要，最好…
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玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏是如何发生的？
玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏是一个逐渐发展的过程，通常由以下几个阶段组成： 玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏与应力集中和应力循环密切相关。应力集中使得玻璃钢玻璃钢模具材料中的应力增加，而应力循环导致应力的周期性变化。这些因素共同作用下，微裂纹逐渐扩展并最终导致疲劳破坏。因此，为了延长玻璃钢玻璃钢模具的使用寿命，需要采取措施减少应力集中、控制应力循环，并定期检查和维护…
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原子灰粘黏在新翻制的玻璃钢模具上，这正常吗？
对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …
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模具胶衣加多少固化剂最适合（模具胶衣的固化剂比例）
根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。 在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。 为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。 在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当…
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如何为我的环氧树脂工艺品制作模具？
为您的环氧树脂工艺品制作模具是一种简单、经济的方法，可以激发您的创意并帮助您创造出个性化的树脂艺术品。只要您使用恰当的材料和工具，就能制作出适用于铸造各种形状和尺寸环氧树脂的模具。 在本篇博文中，您将掌握制作环氧树脂工艺品模具的基础知识，以及制作定制作品的技术和技巧。准备好探索环氧树脂艺术和手工艺品的奇妙世界了吗？ 模具在树脂艺术品中的关键作用 模具在树脂艺…
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如何制作环氧树脂浇注模具
模具材料 您可以用各种材料制作用于浇注环氧树脂的模具——从钢、塑料（例如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等）、木材、中密度纤维板、层压板、硅胶、玻璃或有机玻璃等。 聚丙烯 （PP） 最好的材料是聚丙烯，因为它不需要使用隔板或隔离胶带——环氧树脂不会粘附在上面（硅胶也是如此，但硅胶模具并不广泛用于桌子）。聚丙烯 （PP） 相对昂贵。如果你打算反复铸造，在这种模具材料上…
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玻璃钢模具胶衣喷多厚为好？
关于玻璃钢模具胶衣的理想厚度，对于初涉此领域的专业人士而言，可能尚不明确。 依据喷涂模具胶衣的实践经验，建议使用者将湿膜厚度控制在0.8毫米为宜，且应分两次完成喷涂。此厚度既可确保耐用性，又可避免因过厚而导致的开裂问题，同时还能有效避免材料的浪费。
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环氧胶衣可以辊涂或者手刷到模具上吗？我没有喷涂设备
尽管喷涂是优选的，环氧胶衣可以通过辊涂或刷涂。这更适合湿法应用，因为这导致的小刷子行程和轻微的不平整表面不会显示在最终部件上，因为在湿法过程中间隙被树脂填充。 我们不建议将环氧胶衣刷涂用于真空袋装或树脂灌注部件，因为不平整的表面意味着织物被紧紧地压入胶衣中，并且不平整的表面会稍微变形，这会对织物的外观产生负面影响。