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可以，这完全取决于您自己对模具表面光洁度的要求定位。 不使用环氧胶衣，能避免胶衣分层和鼓泡等问题，尤其是在做高温模具时。当然缺点也很直观，表面不会很平整，可能您需要深度打磨、反复填充并抛光处理。 通常，您可以在表层使用薄纤维毡或表面毡来细化模具表面，是否采用取决于您的模具实际情况。

很遗憾，通常这不是一次不小心，两次没注意导致的结果，总会有人为此交学费的。复合材料部件也叫层压件，树脂与玻璃纤维反复积层，尤其是在每层固化后再上积层的情况，它们之间的抗剥能力不是最好的。耐温树脂模具制作对任何一家模具厂都将是一个挑战，极力建议树脂抽真空来做。 不要问我为什么，也被手糊坑过的，学费已交。 耐温树脂模具的分层可能是由于以下原因之一： 不适当的混合…

大多数做河流桌子的树脂都是环氧树脂胶，有人反应固化的很慢，这是对的。固化慢是有好处的，低放热不容易开裂，也便于厚浇注层。还有更长的固化时间，便于气泡排除和固化的更完全。一般来说，常温24度，24小时能达到完全固化的就可以，注意达到最高强度通常还需要3-5天以上的时间。 河流桌是一种应用了树脂技术的装饰家具，通常使用透明的环氧树脂来填充河流或空隙，以创建具有独…

对于已经凝固的树脂，最快的清除方法就是物理去除，例如：打磨和铲子清理等等。至于化学腐蚀等等，我想不太适合常规的玻璃钢大环境。 一旦树脂胶已经凝固，去除它可能会比较困难。以下是一些可能的方法来尝试去除已凝固的树脂胶： 物理剥离：使用刮刀、刮片或类似的工具，轻轻刮取树脂胶表面，逐渐剥离它。这种方法可能适用于较薄的树脂胶层或较大的块状树脂。 溶剂处理：有些溶剂可以…

树脂干了以后，存在发粘问题是比较常见的，大多数不饱和树脂或乙烯基树脂都存在这个问题，是因为树脂固化时与氧气反应导致的。你可以在最后一遍的树脂中，加如5%的蜡液即可解决这个问题。注意不要加的太多，会容易导致表面光泽下降。 当树脂固化后表面感觉粘手，还可能有以下几个原因： 未完全固化：树脂可能在固化过程中未完全反应或固化。这可能是由于固化时间不足、温度不适合或固…

可以。 但不建议您自己去搞，当然糊一个例如玻璃钢的树脂收集器也是可以的，但要注意加厚些。这个负压力不会低，太薄有被抽憋了的风险，最好选择金属材质的最好。的确想试一下的话，可以尝试用个压力锅来改装下，相对快捷些。

真空导入工艺是一种将树脂固化到纤维增强材料中的方法，通过应用真空压力来促进树脂的渗透和固化。工艺中的树脂含量可以因多种因素而有所变化，包括材料类型、工艺要求和应用需求。 通常情况下，树脂含量在真空导入工艺中可以控制在纤维增强材料的总重量的30%到40%之间。这意味着树脂的重量占整个复合材料的重量的比例在30%到40%之间。 然而，具体的树脂含量取决于所使用的…

硅胶在一般情况下是安全无毒的材料。硅胶是由硅氧链构成的聚合物，具有优异的耐热性、耐化学性和柔韧性，被广泛应用于食品、医疗、化妆品、电子产品等领域。 以下是关于硅胶安全性的一些重要点： 食品级硅胶：食品级硅胶是专门设计用于与食品接触的硅胶材料。这种硅胶经过严格的测试和认证，符合卫生标准，不会释放有害物质或对人体健康造成危害。因此，食品级硅胶是可以安全使用的材料…

当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱…

遗憾地说，是的，会有物质析出，只不过是相对来说变得非常少或微乎其微，例如游离性苯乙烯。对于大部分的工业用途玻璃钢来说，相对是安全的，它就类似的塑料性质，但表面微观上的析出依然是难免的。 需要注意的是，在制作和固化过程中，特别是在处理树脂和催化剂时，可能会接触到有害或刺激性的化学物质。这些化学物质可能包括有毒气体、刺激性物质或挥发性有机化合物。因此，在操作玻璃…