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脱模剂:水性与溶剂型

脱模剂:水性与溶剂型

脱模剂执行防止材料粘接到模具上的关键任务。它们还在成型过程中执行许多辅助功能,例如减少生产时间、促进清理和延长模具的使用寿命。虽然有许多不同的脱模剂配方适用于广泛的应用,但工业应用中最常用的两种类型包括溶剂型脱模剂和水基脱模剂。

虽然有许多不同的脱模剂配方适用于广泛的应用,但其中两种最常用的类型是烧杯工业应用包括溶剂型和水性脱模剂。

溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂是化学材料,通常需要石油精炼才能与金属和聚合物等材料一起工作。溶剂型产品被视为“传统”脱模剂类型,由相对简单的技术组成,非常适合用于橡胶和聚氨酯等广泛应用。

溶剂型脱模剂的优缺点包括:

  • 成本通常较低,尽管石油价格的变化会导致脱模剂的成本波动
  • 一些溶剂型试剂含有过敏原,许多会产生难闻的气味
  • 更简单的技术通常使溶剂型试剂更易于制造和应用
  • 这些试剂有助于成膜和易于调节蒸发速率
  • 许多溶剂型试剂含有VOC(挥发性有机化合物),会对室内空气质量产生负面影响,并可能造成火灾风险。

水性脱模剂

顾名思义,水性脱模剂依靠水作为主要成分,而不是石油。水性试剂还适用于各种应用,是混凝土模具的首选,因为混凝土的物理成分与水配合得更好。许多制造商正在从溶剂型过渡到水性剂,因为后者不含对环境或健康构成风险的刺激性化学溶剂。

水性脱模剂的优缺点包括:

  • 水性试剂的成分更复杂,这使得它们更难制造
  • 稳定性不如溶剂型,这使得正确的成膜更具挑战性
  • 使材料更平稳地从模具中脱模,从而节省时间并最大限度地减少损坏的可能性
  • 其较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适合在室温应用中使用
  • 其中许多药剂可以稀释,从而能够以浓缩形式运输
  • 滞留的蒸汽和其他形式的水残留物会对成型性能产生负面影响
  • 与大多数溶剂型脱模剂相比,水性脱模剂不含挥发性有机化合物和其他化学物质,对环境更友好,对健康和安全的风险更小。
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