按时间归档：2019年09月

玻璃钢模具粘模是复合材料成型生产中的高频问题，不仅会导致制品破损、生产效率下降，还可能划伤模具胶衣面，影响模具使用寿命。处理粘模的核心原则是先安全脱模减损，再排查根源彻底解决，同时兼顾模具保护，避免处理过程中造成二次损伤；而粘模问题的根本解决，更在于找准成因并做好全流程预防，从源头规避此类问题。 一、玻璃钢模具粘模的应急处理方法（先脱模，低损伤为核心） 粘模发生后，首要任务是将制品与模具安全分离，…

模具胶衣在制作或使用过程中易出现划痕、针孔、掉块等表面缺陷，及时的局部修补能有效延长玻璃钢模具使用寿命，而修补后投入使用的时间并非固定值，核心取决于胶衣修补的缺陷程度（仅胶衣层 / 伤及玻纤层）、固化工艺参数及修补材料类型，合理把控固化时间并做好后处理，能保证修补部位的性能与原模具胶衣一致，避免提前使用导致修补层脱落、模具再次受损。 一、模具胶衣修补的核心材料与工艺准备 修补前做好材料搭配和工艺调…

涂刷 / 喷涂脱模剂后玻璃钢模具表面出现模糊不清、发蒙、失去光泽的现象，是复合材料成型前的常见工艺问题，该问题本质是脱模剂与模具表面残留的污染物发生化学反应，或脱模剂成膜不均、固化不良，形成了一层浑浊的浮膜，不仅影响模具表面光洁度，还会间接导致制品粘模、表面出现瑕疵。找准污染及工艺诱因，通过彻底清洁和标准化操作，可快速解决该问题并从源头规避。 一、打脱模剂后模具表面模糊的核心成因 模具表面模糊并非…

抛光后的玻璃钢模具（含新模具打磨抛光、旧模具重新打磨抛光）表面光洁度高，且易残留抛光微粒、未排出的苯乙烯、气孔类缺陷，其脱模剂涂敷并非简单直接施工，需遵循清洁 – 封孔 – 脱模的标准化流程，搭配专用处理材料，才能保证脱模剂成膜均匀、隔离效果稳定，同时规避粘模、制品表面瑕疵等问题。新模具因表面特性未稳定，脱模风险远高于老模具，更需做好全流程工艺把控和脱模测试。 一、抛光后模…

聚酯胶衣为标准化配方生产的成型材料，设计之初已匹配常规喷涂施工的粘度要求，正常情况下无需额外稀释即可直接喷涂，实际施工中若出现粘度偏高、喷涂不畅的问题，优先排查喷枪口径等施工设备参数，而非盲目稀释。若确因工艺需求需调节粘度，需选用专用稀释剂并严格控制添加比例，避免因稀释不当改变胶衣配方，导致其成型性能、力学性能下降。 一、聚酯胶衣无需盲目稀释的核心原因 聚酯胶衣的树脂、固化剂、填料等成分按固定比例…