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膨体纱是玻璃纤维原纱经膨化处理过的一种增强材料，类似棉线形状。它能很容易贴合到制品的拐角位置，以避免这些位置树脂过多集聚或者中空造成潜在的部件质量问题。如果是手糊玻璃钢，你可以调一些腻子来搭配使用。树脂抽真空的话，也可以用喷胶把膨化纱粘到拐角处。

就目前而言，绝大多数进热压罐的复合材料模具，应当属环氧树脂耐高温模具了。那么，热压罐胶衣也是通常采用环氧胶衣了。使用目的是提高热压罐模具表面质量，有时为了简化工序，可能会把该步骤省略，以避免很多的潜在鼓泡分层等表面问题。

这个问题，大家一般都不会质疑，碳纤维性能会优于玻璃纤维的性能。复合材料部件一般是与增强物的性能相接近，加上使用碳纤维多是参与环氧树脂复合或抽真空，自然性能差不了。而玻璃纤维部件是最为常见的，经济优势相对明显。所以，好坏应是从不同的点来看的。 碳纤维和玻璃纤维是两种常见的纤维材料，它们在许多方面有着不同的性质和应用。 以下是一些比较这两种材料的要点： 强度和刚度：碳纤维比玻璃纤维更强硬和更刚性。碳纤…

在复合材料行业有很多方式都能用来切割碳纤维板材，例如：水刀、激光或机械切割等。对于一些小型碳纤维复合材料板切割，考虑到经济和实用性，还是推荐选择硬质合金（碳化钨）旋片工具或锯片最适合。 通常情况下，使用旋转工具是一种快速、精确地切割大多数碳纤维管道和扁平件的有效方法；如果切割时对曲直要求不高，使用锯片则也是很好的选择。 本文对一般性的碳纤维复合材料板材切割的过程做了简单演示，希望对你了解如何切割碳…

由于环氧树脂制品硬度比较高，一般打磨比较费时费力，基本上都是采用机器打磨。在抛光时对工具和抛光材料选择，也有一定要求。 很多时候，对于工具没有过多的要求，羊毛盘，转速达到2500转以上即可。 为了更好的切削力，多会采用研磨型的水性抛光蜡居多，这样效率相对会高很多。

代模具专用蜡片，用于控制模腔厚度、树脂通道和密封胶条预埋槽等制作，铺贴方便、厚度精确，从1-5mm规格都有。蜡片典型应用，如制作RTM玻璃钢模具的腔度控制。 当我们需要一定的厚度差，如样板模和成型模之间的厚度差（比如你想为某个产品制作一个外罩），或者两个成型模之间的厚度差（比如你想制作一个“对合模”）等情况，你都能用得到蜡片。 模具蜡片的厚度非常精确，制造公差也很精准（0.05mm），当把蜡片铺贴…

是得，需要填充处理，这是个常识性问题，原模状态会影响成型后的玻璃钢模具表面效果。不要认为模具还需要打磨，你能对得天衣无缝，如上图：本来你只需简单填充下rtm蜡片对接缝处就可以，但现在你则需要更多的时间来处理这个糟糕情况。 对于RTM蜡片的对接缝处，你可以使用橡皮泥或填充蜡等等，都可以做临时有效的处理，尤其是在一些原模拐角位置，你更需要仔细操作。

木模是一种比较常见的开模方式，由支架做支撑的中密度板搭建，经过数控机床加工及表面处理后，就可以用来制作玻璃钢模具或者试制样件。 由于是经过cnc走刀的缘故，所以木模表面的切割纹理是需要去除的。如果处理不当或者效果欠佳，都会导致最终模具表面存在这些纹理，进而需要更多的时间来处理。一般最常用方法是刮涂原子灰或喷涂底漆（聚酯胶衣），再者就是两者搭配使用，大缺陷使用原子灰修补，再整体喷涂聚酯胶衣，以提高原…

聚酯模具是很难完全免针孔和气泡等问题的，这在胶衣喷涂或后期制件再次打磨时，针孔都可能会被再次发现。产生针孔的因素有很多，如：使用低端固化剂，高含水的因素导致针孔过多；又如，过量的固化剂会导致气泡在凝胶前没有及时排出，最终造成胶衣针孔或气泡等等；以及使用丙酮稀释模具胶衣，也都会加剧这个问题。在此，就产生的原因，就不再深究了，主要是说下如何来处理。 显而易见的道理，假如胶衣针孔不及时做封堵处理，这些缺…

这是一个玻璃钢新手问题，暴露在空气中一面的树脂在硬化后，用手摸上去有微粘的感觉，是正常的现象。这是因为树脂表面与氧气发生轻度交联所导致的，如大部分不饱和与乙烯基聚酯树脂都会存在这种现象。 如果，你想树脂干后是一个不粘手状态，可以在最后一遍树脂中添加3-5%蜡液，就能轻松解决这个发粘问题。 树脂在干燥过程中可以变得粘手的原因是由于以下几个可能的因素： 未完全固化：树脂通常需要一段时间才能完全固化。在…