像大多数不饱和树脂一样，乙烯基树脂固化剂的比例基本上也是1.5-2%区间，但这是没有在添加填料和温度影响的前提下。如果用到玻璃钢防腐等应用，由于涂刷的基面温度比较低，你需要适当提高到2%以上；尤其是大量混合额外填料的情况，有时固化剂需要添加到5%，当然你需要对应量的促进剂，要不固化出来发软或者直接不固化。
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一般来说，典型的乙烯基树脂热变形温度是在105-110℃左右，像470乙烯基树脂热变形温度是在150℃，更高的470HD乙烯基树脂热变形温度则能达到220℃。 需要说明是，树脂热变形温度并使代表实际的耐温度，通常只是一个重要衡量标准，因为实际温度还需要看填料情况。但你也可以简单理解为，热变形温度就是耐温度。
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树脂引发剂/促进剂/抑制剂是什么？
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剩余环氧树脂和固化剂处理建议（环氧树脂废物/废料的处置方法）
在处理未使用的环氧树脂和固化剂时，以下指南可帮助您做出正确的决定。 如果您可以在未来的项目中使用它，您不必将未使用的环氧树脂和固化剂指定为*废物*。环氧树脂产品在密封容器中储存时具有较长的保质期（约2年左右），只需在另一个项目上使用该产品。 您可以将固化的环氧树脂（树脂和固化剂以适当的比例混合并完全固化）作为无害固体处理。 只有在遵循以下简单的*清空*规则后...
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环氧树脂固化剂加多了的影响？
无论哪种聚酯树脂固化剂都是要求精确匹配的，环氧树脂也不例外。回到正题，环氧树脂固化剂加多了会有什么影响？ 一是，相同环境下，树脂胶固化速度会变快，固化后的部件会残留少量固化剂颜色，如：淡黄色T31固化剂。同时，最终产品韧性会变差，相对很脆，强度略有下降。 二是，固化剂量比例超出太大，这时可能环氧树脂胶会一直处于粘黏或者固化不均匀的状态。 所以，如果你需要提高...
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会加速胶衣凝胶时间，这意味着胶衣针孔/气泡率增大，但多到一定程度后也存在不固化情况，固化后的交易较脆并产生能剥离等风险。 总之，不要过度催化或欠催化。过多的固化剂会塑化胶衣，这样会使耐水性降低、加速垩化和腐蚀。固化不好的胶衣是脆弱的并且将会因为老化而退化。推荐的固化剂用量是1.2%到3%的（在理想温度 77℉ (25℃)下是1.8%）MEKP（浓度9%活性氧...
