用于聚酯和乙烯基树脂的固化剂通常为过氧化物，例如：MEKP、CHP、4-P或这些过氧化物的混合物。由于固化剂和促进剂直接混合会发生爆炸隐患，所以应将它们分开储存。通常室温下使用的聚酯树脂是预促型的，若需要额外的促进剂，应在加入固化剂前，先将促进剂先和树脂充分混合。
绝大多数聚酯树脂固化剂普遍是MEKP（过氧化甲乙酮），它由甲乙酮和双氧水制成。影响树脂固化剂（MEKP)用量的因素有以下两点：
1.用量—足量的固化剂可用来开始反应直到聚酯树脂的最后固化完全。
应制定树脂和固化剂的比例，以便2-3%固化剂溶液足以产生需要的自由基。若使用过多的固化剂，将产生过多的聚合体链。另外，产生的链都将为短链，进而固化的树脂将有较差的物理性能。若使用了过少的树脂固化剂，凝胶时间将会非常长，增长的聚合体链可能会在所有不饱和组反应前就断掉。即使有后固化过程，树脂也不能合理固化。形成的树脂部件的物理性能将会很差，这种树脂会比较象橡胶。
2.热量—必须提供足够的热量以便固化聚酯树脂。
热量可以来自外部，例如炉子、加热灯或加热的模具。热量也可以来自树脂本身的放热，即树脂固化时释放的热量。若放热比较集中，例如厚铸件，部件会较热，且固化较快。若部件是薄糊制件，那么其放热热量将通过其较大的表面消散，所以固化会较慢。
此外，根据复合材料工艺的不同，大多数生产商提供的MEKP都是异构体的混合物。因此，不同生产商提供的MEKP反应也不同，在转换厂家前应仔细检查。MEKP中可能会有少量水和双氧水，它会影响树脂固化反应效果。
