脱模剂在模具表面和用于构建零件层压板的材料之间提供了关键屏障，使固化零件与模具安全分离。事实上，有四种不同类型的释放系统：糊状蜡、液体聚合物、PVA（聚乙烯醇）和半永久性。
所有类型都有几个共同特征。每个都形成化学惰性（即非反应性）薄膜，具有足够的耐热性以用于其预期过程。每一种都具有经过计算的表面能或“滑移”，以允许脱模剂在应用时彻底润湿模具表面，允许部件树脂或胶衣流动并在其干燥或固化表面上形成一致的薄膜，并使固化部件分离。
释放类型和类型中的个别产品在滑动、应用方法、生产效率和成本方面有很大差异。出于这个原因，投入时间研究和测试释放产品的复合材料制造商可能会在底线看到该投资的回报。
这里，简要概述了3种常见脱模剂种类的区别特征，以便您对脱模体系有所了解。
最早的版本是糊状蜡。已开发出液态蜡（合成蜡聚合物或天然/合成组合），可以用手擦拭或喷洒到工具上。这两种形式今天都被广泛使用。
与涂在汽车饰面上的蜡非常相似，这些产品直接涂在模具上，让其自然风干，然后进行抛光以形成光滑、高光泽的屏障。这些系统价格低廉，在制造非常大的、一次性的或少数同类组件（例如，定制游艇船体）时是一个优势。通常，浆料的滑爽性足以促进脱模，但又足够低，必要时可以使用遮蔽胶带。
蜡还可以填充和整平小的表面缺陷，实际上可以改善模具表面。虽然蜡可以单独用于风干的模具，但通常在蜡上涂上PVA分型膜，作为防止苯乙烯迁移的第二道防线。固化过程中的放热可能会刺激苯乙烯从模具内和零件本身内迁移。（苯乙烯迁移有时表现为模具表面上的硬白色堆积物，表明苯乙烯已经渗透蜡屏障。堆积物的存在是剥离、打磨和修复工作正常进行的明确标志。）分型膜是苯乙烯不可渗透的。
此外，如果来自部件的热量软化蜡，薄膜提供保护，降低其作为屏障的有效性。还建议用于复杂的模具表面，蜡可能难以到达缝隙和角落。这些系统被称为“牺牲”脱模，通常对生产一个零件有效，并且必须在每个成型周期后重新应用。打磨和修复是有序的。）离型膜是苯乙烯不可渗透的。这些系统被称为“牺牲”脱模，通常对生产一个零件有效，并且必须在每个成型周期后重新应用。
聚乙烯醇PVA
PVA在脱模后仍保留在零件上，但它是水溶性的，易于去除。使用传统的脱脂剂可以轻松去除零件上的蜡转移。
水性PVA被配制成用作脱模剂，用于在各种模具表面上模塑具有聚酯或环氧树脂基体的复合材料。因为它是水溶性的，所以不鼓励用于在固化过程中含水或脱气水的树脂（例如酚醛树脂）。配方具有较高的粘度，可手擦、喷涂、刷涂或滚涂离型膜，但建议喷涂以确保光滑、高光涂层。它还提供色调，以确保一致和/或统一的应用。其相对较高的固体含量减少了涂层的数量，降低了劳动力成本。
这些薄膜可用于烘箱固化部件，在高达60/150℃的温度下长达45分钟，或在较低温度下更长时间（例如，93℃长达45分钟）12小时）。然而，烘箱固化部件需要热水去除薄膜。必须注意固化温度不要升至150℃以上，从而引发碳化，这是PVA薄膜中的分子可能与模具表面的分子结合的过程。
半永久脱模剂
与分型膜一样，半永久性脱模剂可以用手擦拭或用刷子、流涂机或喷涂设备涂抹，它们在模具和零件之间提供耐化学和耐热的屏障。与蜡/离型膜系统不同，半永久性脱模剂粘合到模具表面而不是零件。
正如名称所暗示的那样，半永久性材料旨在在模具表面长时间保持有用的形式，从而能够通过一次应用生产多个零件。
半永久性树脂是反应性树脂溶液，设计用于在模具表面交联和固化，形成一层薄膜，固化后具有高度耐化学性。作为薄膜正确应用时，薄膜不会转移到零件上，因此不会干扰二次粘合或油漆或其他涂层的模后应用。然而，过度应用可能会导致转移，因此制造商通常建议对产品的使用进行培训。
半永久性脱模剂可以根据目标滑度水平进行配制，使其成为脱模产品系列中用途最广的产品。他们的制造商通常会储存具有各种滑动水平的产品和/或提供定制配方服务。
