PMR EZ是美国肯天（ChemTrend）专为聚酯 / 复合材料行业开发的溶剂型半永久脱模剂，主打高光 A 级表面、多次脱模、少转移，广泛用于玻璃钢与复材成型。
一、核心特性与优势
- 半永久机制：与模具化学键合，形成耐磨、耐化学、耐热的惰性聚合物膜；免蜡、无积垢、脱模次数多（通常可达 10–20 次 / 涂覆）。
- 高光 A 级表面：专为高光亮制品设计，极少转移到制品，后处理只需轻微打磨。
- 环保安全：无有害空气污染物（HAPs Free），不含 I/II 类臭氧层破坏物质。
- 耐温与稳定：热稳定性好，适配手糊、真空导入、RTM、模压、热压罐等工艺。
- 易操作：单组分、常温固化，4–5 层薄涂即可，每层间隔约 15 分钟。
二、典型应用场景
- 行业：玻璃钢 / 复合材料、人造石卫浴、游艇船舶、风力叶片、轨道交通、航空航天、运动器材等。
- 树脂适配：不饱和聚酯、乙烯基酯、环氧树脂等。
- 模具材质：玻璃钢、环氧树脂、金属（铝 / 钢）、硅胶等（适用约 98% 模具）。
三、关键物理参数（典型值）
- 外观：淡黄色透明液体
- 密度：≈0.88 g/cm³
- 闪点：29℃（闭杯）
- 沸点：≈140℃
- 固化条件：常温（20–25℃），每层间隔 15 min，最后固化 30 min。
四、标准使用流程
- 模具清洁：彻底除蜡、旧脱模剂、油污；最后用肯天模具清洁剂擦拭并干燥。
- 封孔（新模 / 多孔模）：涂Chemlease® 15 封孔剂，固化后再上脱模剂。
- 涂覆 PMR EZ：
- 干净棉布蘸取（不滴落），均匀薄涂一层；
- 边缘刚发白时，用干布由外向内打圈擦拭至透明干爽；
- 重复 4–5 层，每层间隔 15 min；
- 最后一层固化30 min即可生产。
- 补涂：脱模次数减少或光泽下降时，补涂 1 层即可。
五、PMR 系列对比（选型参考）
- PMR EZ：通用高光型，A 级表面、少转移，手糊 / 开模首选。
- PMR-90 EZ：高润滑版，闭模 / 深型腔 / 高摩擦场景更优。
- PMR MS：封孔脱模二合一，省封孔剂、快固化，适合高效生产。
六、包装与存储
- 包装：380g 小罐、3.8L（约 3kg）大桶。
- 存储：5–30℃阴凉干燥处，远离火源；保质期 12 个月。
七、常见注意事项
- 避免厚涂：厚涂易转移、积垢，影响表面质量。
- 湿度影响：低湿环境可适当延长层间固化时间。
- 后处理：制品表面极少量残留，轻微打磨即可涂装 / 粘接。
