石膏线模具表面胶衣发粘案例分析

投稿专栏 • 2019年9月23日 18:59 • 阅读 3876

客户反馈，涂刷了聚胺酯漆的石膏原模，在使用8号脱模蜡，手刷了三遍透明胶衣，2小时充分固化，进行树脂积层后，出现玻璃钢模具表面胶衣发粘现象，这是怎么回事？

如下图，类似皮革的纹理，但与胶衣起皱不同，它是有轻微黏性的。按常理非暴露的空气中的聚酯胶衣，固化后是不会出现自身发粘问题的。

显而易见，无论是哪个因素，这个发粘状态都是由胶衣没有固化反应完全引起的，也就是胶衣欠固化或不固化表现。很多因素都可以导致这个问题发生，如固化剂量不足、含水高、温度低或交联反应等等。

仔细看上图，你会发现大部分发粘位置，都是在表面突出的模具凸棱处，也就是说对应的石膏原模该位置都是低洼处。

这会有什么问题呢？

我想，这有可能就是问题的所在（排除水汽渗透的考虑，我相信客户已做好的底漆处理）。

5遍以上的8号脱模蜡在低凹位置是很容易集聚（打蜡不规范）的，加上石膏原模表面温度低，未干燥的脱模蜡与胶衣发生了交联反应，是这个问题的主因。

后来再次与客户客户沟通，是如何打的脱模蜡，有没有打完一遍蜡，再用另一块抹布进行抛光，以防止多遍以上的蜡集聚，答案是没有。这侧面，也验证了上边的猜测。

可能在实际操作中，一个问题都是由多种因素综合影响的。要做好玻璃钢模具是不简单的，并不是只做好哪一个点就够得，仔细考虑这些问题，有助于你用最小的代价，得到一个更为理想的结果。