PVA（聚乙烯醇的缩写）脱模水，也叫做脱模膜，它可以擦或喷在许多样板（原模）或模具表面上，形成一层非常薄（0.05mm）的隔离层，可兼容大部分聚酯、乙烯基酯和环氧树脂等复合材料。
不推荐与含水或加工处理过程中释放出水的树脂（即酚醛塑料），或与汽车末道漆一道使用，因为这可能对已形成的膜造成破坏。
通常，在不确定脱模风险的情况下，PVA脱模水是首选的脱模剂。这种风险包括模具会粘在原模上或者产品会粘在模具上，比如原模或模具最开始的几次脱模，又如模具和产品的树脂体系不兼容（如用聚酯模具去制造环氧树脂产品）情况下。
值得注意的是，当使用PVA当作脱模剂时，PVA脱模水往往会在最终产品表面留下轻微的纹理，最终需要抛光去掉这些纹理。由于这个原因，PVA脱模水通常用在最开始的几次脱模或者用在没有产生脱模问题之前。当有一个模具已经用了好几次，同时这个模具材料和你将要制造的产品材料相匹配，这个时候该模具可以改用脱模剂，因为脱模剂可以被抛光，从而在脱模产品可以达到镜面效果（但是PVA不行）。
您可以刷，喷或使用羊毛滚辊涂PVA脱模剂。如果使用刷子，请注意不要太用力；如果喷涂在60-80 psi之间进行，并涂上薄涂层。如果用羊毛辊涂，则应均匀涂抹，并涂在均匀的薄涂层上。
尽可能仔细地喷涂会得到最好的喷涂效果，在使用PVA时，参考以下“PVA制备的故障排出”建议：问题及解决办法。 PVA膜上的气泡----喷枪气压太低，至少应有80psi 膜溶液流动----膜过湿或过厚 PVC超范围喷涂造成膜上有暗点----在干PVA膜上喷水，使膜重新变湿，流走。 整个膜黯淡模糊，有颗粒物----膜不够厚。喷膜没有成为湿涂层。 部件表面粗糙暗淡...
有客户问，在视频中看到pva脱模水没有成膜，这是正常吗？ 其实，也不是说，成了膜就是正常的。 视频中没有成膜的原因是，pva喷涂的厚度不够造成的。一再推荐喷涂到成膜厚度目的，也是为了确保安全脱模而已。 通常，0.05mm即可达到成膜的要求，这不会过多影响到产品的尺寸精度。即使PVA没有成膜，简单的清水冲洗，就可以清理掉所有的残留。
可能有的人说，模具脱模只打脱模蜡也可以，何必多此一举再用pva，这的确是个事实。但你是无法确保每次都不会出问题，尤其在结构复杂的玻璃钢模具进行脱模时。 使用PVA脱模水，可以带来两个好处： 1.大幅提高工作效果 传统打膏状蜡的方式，对于大型模具制作来说，可能需要打8遍以上进行覆盖，算上每遍抛光时间，付出的人工成本非常高。但使用PVA脱模水，可以在两遍蜡的基础...
有人反映，在模具上打蜡，再把水性的pva脱模剂涂上去，蜡的表面就无法形成均匀的涂膜，出现开花不兼容现象。如下图： PVA是否兼容所有脱模蜡体系呢？ 答案是有一定限制，pva脱模水对无硅酮的脱模蜡兼容性最好。但基于鉴定市面所有蜡兼容性的时间成本，至于哪种脱模蜡能达到更好搭配效果，建议咨询你的供货商。 一般pva脱模剂生产商，都会搭配完全兼容的脱模蜡进行配套销售...
任何产品有优势，难免也会有局限性，PVA脱模水也是一样。PVA脱模水说白了，就是聚乙烯醇，它属于一种水性的脱模膜吧。 言归正传，很多人排斥PVA的原因无外乎这几个：成膜干燥的时间很长；会有轻微的橘皮印迹；和脱模蜡兼容性不好。 这里简单说下，因为pva是水基的缘故，干燥速度的确受温度影响较大，常温一遍需要20分钟以上干燥时间。的确没有脱模蜡干燥的快，但是我们要...
是的，你可以这么操作。但是有一个问题，就是玻璃钢模具脱模后，这个成膜层有可能会粘在原模型上或者模具上，有不确定性。如果你先打2遍脱模蜡，脱模效果会更好一些，基本上脱模层会被随产品一起下来，同时提高了脱模安全系数和表面光洁度。
