在制造业中，脱模剂是一种至关重要但经常被忽视的成分。这些物质对于顺利从模具中取出成品、最大限度地减少损坏和最大限度地提高生产率至关重要。随着行业追求更高的质量和更高的效率，脱模剂提供了一种简单而有效的解决方案。
本文探讨了脱模剂在行业中的各种应用、类型和优势。通过了解其重要性并利用其力量，制造商可以在其运营中实现新的效率、质量和盈利水平。
脱模剂是什么？
脱模剂（脱模涂层或脱模涂层）是一种防止其他材料附着在表面的化学品。它有助于脱模、压铸脱模、塑料脱模、粘合剂脱模以及轮胎和网状脱模。它们充当成型表面和基材之间的重要屏障，将固化部分与模具分开。
如果没有这样的屏障，基材将与模具表面融合，导致清理工作费力，并显著降低制造效率。即使使用了脱模剂，诸如应用不均匀或选择不正确等变量也会严重影响成品的质量和一致性。
使用脱模剂的好处
快速行动
在许多工业过程中，快速行动对于减少停机时间和提高生产率至关重要。快速起效的脱模剂可确保模具、表面或组件快速高效地脱模，从而缩短周转时间。
一步完成润湿、渗透、清洁和润滑
脱模剂能够同时发挥多种功能，从而简化了工艺流程并节省了时间。脱模剂简化了应用，并通过一步润湿、渗透、清洁和润滑确保了全面的覆盖和性能。
能够在不损坏螺纹的情况下解决非常困难的卡塞问题
在某些应用中，组件或部件可能会紧紧粘在一起或卡住。脱模剂能够轻松安全地脱开这些组件，尤其不会损坏螺纹或精密表面，因此非常有价值。它可以防止潜在的损坏或昂贵的维修。
提供防水和磷酸盐涂层
具有防水和磷酸盐涂层的脱模剂可为其所应用的表面提供额外的保护。防水性能有助于防止与水分相关的损坏，例如生锈或腐蚀。磷酸盐涂层可增强表面的耐磨性并提高其耐用性。
不含硅胶
在某些行业或应用中，脱模剂中不含硅酮非常重要，因为硅酮可能会干扰后续工艺，例如涂漆、粘合或粘附。不含硅酮的脱模剂可确保与下游操作的兼容性，并防止对产品质量或性能产生不利影响。
形成防腐膜
防锈、防腐蚀和增强的抗磨损性能可提高处理过的表面或部件的使用寿命和可靠性。通过防止生锈和腐蚀，脱模剂有助于保持材料的完整性，防止降解或失效。增强的抗磨损性能可最大限度地减少磨损，延长部件的使用寿命并减少维护要求。
脱模剂的种类
助溶剂型
共溶剂型脱模剂将溶剂型系统的优势与水基脱模剂的安全性相结合。这些脱模剂的开发旨在解决与溶剂型产品相关的健康和安全问题，并降低挥发性有机化合物 (VOC) 水平。
半永久性
持久性是脱模剂的一个重要特性，指的是脱模剂在需要重新涂抹之前能持续多长时间。半永久性脱模剂不需要在每次成型操作后重新涂抹。事实上，适量涂抹在模具表面时，脱模剂的效果会更好。
牺牲
牺牲涂层需要在每个成型周期之前涂抹，因此更加耗费人力。大多数成型工更喜欢半永久性涂层，而不是牺牲涂层，尤其是在成型橡胶和塑料部件时。牺牲涂层含有较少的固体元素，并且使用寿命不如半永久性涂层长。
水性
水基脱模剂，也称为水基压铸润滑剂 (WBD)，已使用近 40 年，通常用于设计所有压铸机。虽然水基涂料干燥速度比溶剂型涂料慢，但它们的健康和安全风险较小。此外，它们的不可燃性质降低了运输成本并符合工厂安全目标。
溶剂型
溶剂型脱模剂干燥速度快，但对健康和安全有重大危害。如果工作环境通风不良，溶剂型脱模剂产生的烟雾可能有害。这些脱模剂中使用的大多数溶剂也是易燃的。
脱模剂的应用
沥青
沥青脱模剂是一种化学溶液，旨在替代柴油和溶剂，通常用于清洁在政府和商业地产上生产和铺设热拌沥青混凝土 (HMAC) 的设备。这些药剂可防止沥青（粘合剂）从骨料中剥离，从而防止路面出现坑洞和松散等故障。
具体的
食品加工
脱模剂用于食品加工，帮助将食物与烹饪容器分离。传统上使用的是猪油或面粉，但工业食品加工需要额外的化学品。这种应用通常称为烘焙脱模剂。
金属铸造
脱模剂可用于涉及铝、铝合金、锌、锌合金、镁等金属的压铸或金属锻造工艺。
纸
工业造纸中使用脱模剂来产生滑爽效果，促进纸张在加工设备中平稳移动。它们可以应用于加工辊（例如，扬基烘缸）或加入到纸张涂层中。某些类型的纸张结合了低表面能脱模涂层以用于各种用途，包括压敏胶层压板和胶带的衬垫、铸造用纸、一般工业脱模纸以及食品脱模和包装。
药品
某些塑料片上涂有脱模剂，以防止粘合剂粘附在塑料表面。这些剂也称为脱模剂、脱模油、脱模剂或脱模剂，用于模制和铸造工艺，以促进模制材料与模具分离并减少模制表面的瑕疵。
脱模剂与脱模等级
结论：脱模剂及其类型
总之，脱模剂是防止材料粘附到表面并易于分离的必需化学品。它们具有快速作用、多任务处理能力和防腐蚀保护。不同类型的脱模剂，包括助溶剂型、半永久性、牺牲性、水基和溶剂型，可满足各种需求。它们应用于沥青生产、混凝土施工、食品加工、金属铸造、造纸、制药和塑料制造等行业。
