碳纤维多轴增强材料是由两层或多层平行取向的碳纤维纱或粗纱组成的织物，具有完美的增强结构。每层都可以沿不同的轴取向，因此织物结构被称为“多轴”。根据层数和不同的取向和轴，可以将单向 (UD)、双轴 (Biax)、三轴和四轴组件制成无卷曲织物 (NCF) 系统。
各层通过缝合热塑性 (TP) 纱线（通常为聚酯）固定在一起，可防止卷曲或起伏，从而避免成品层压板性能下降。这可确保强度和刚度达到最高值。
缝合也使织物更容易处理，因为即使被切割，织物也能保持完整。多轴织物系统中的直的、无卷曲的碳纤维可以实现非常好的树脂浸渍和浸润，非常适合灌注和所有封闭成型工艺。缝合有助于树脂在层间垂直扩散（Z 方向）。
在需要最高的拉伸、弯曲和压缩强度以及最小的打印透过率的地方使用碳多轴增强材料。
多轴织物适用于所有常规工艺，如手工铺层、RTM、拉挤、灌注和真空。
典型的最终用途：航空航天、军事、建筑部件、医疗应用、海洋、体育用品和汽车。
客户说糊乙烯基树脂时，出现了树脂流挂，问不是触变型的树脂吗，也会流挂吗？ 是的，没有道理说触变树脂就一定不会流挂。 简单来说，这就是树脂积聚的太多了，触变性也不是毫无节制的往上糊。你可以添加一些气硅，也就是白炭黑，来继续改善些操作。一般来说，因为树脂已经是触变型的，你完全可以通过正确辊压来解决这个问题。
无论哪个行业，无论项目的规模和规模如何，有效的电缆管理都是必不可少的。 但是，当涉及到更多的工业环境或繁忙的外部环境时，这是如何实现的呢？ 最佳答案？带 GRP 电缆槽。 不完全确定它们是什么，或者它们是否真的需要您的项目？在这里，团队在HR窑炉仔细看看电缆槽——它们是如何工作的，它们能提供什么，更重要的是，为什么需要它们。 什么是 GRP 槽？ GRP电缆…
倒入后，工业透明环氧树脂桌面在标准室温下固化后24小时内触感干燥。7天后会达到最大硬度。在使用桌面之前，务必等待整整7天。 请记住，环氧树脂的固化时间对温度敏感：低温会减缓固化过程，而高温则促进更快的固化。如果树脂在24小时后摸起来还不干，可以试着提高温度。如果树脂仍然粘稠，说明化学反应尚未发生，树脂无法继续固化。
树脂是一种以粘性状态开始并经过某种处理而硬化的化合物。树脂底座是由多种树脂中的一种制成的结构，用于固定和稳定人物、雕塑或其他工艺品，收藏家、工匠和艺术爱好者经常使用树脂底座来展示物品。 有许多类型的树脂可以用来制造这些物品。两种主要类型的树脂是天然树脂和合成树脂。天然树脂来自植物，合成树脂是人为制造的，必须与催化剂混合。虽然可以使用天然树脂进行铸造，但更常见…
芳纶（Nomex）蜂窝适合用作先进复合材料夹层板和层压板的结构型芯材料，分享一些比较常规的使用方法。 配合预浸料使用 Nomex蜂窝用于夹层芯材，表层通常为碳纤维预浸料成型，从而使夹芯板重量轻、刚度好。 这种工艺成型的层压板，是否需要树脂胶膜，取决于预浸材料的含胶量和粘接性能。内外表面层和胶膜可以同时固化，也可分阶段固化。例如，先固化内外表面层，然后再把表面…
优点： 刚度：由于密度（和重量）比铝低近2倍，比钢低近5倍，碳纤维复合材料具有出色的刚度重量比。 低重量：碳纤维复合材料的密度为1.6 g/cm3，如果是铝，则为2.7g/cm3，如果是钢，则为8 g/cm3。这是碳纤维复合材料在F1赛车或自动机械抓取设备中广泛使用的主要原因，其中重量是一个关键因素。 迷人的外观：碳纤维产品经常覆盖一层透明的面漆，以展示碳纤…
选择适当的脱模剂是确保顺利脱模的关键。以下是影响脱模剂选择的几个重要因素： 材料类型：不同的材料对脱模剂有不同的要求。例如，对于环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和硅胶等不同类型的材料，需要选择与其相兼容的脱模剂。确保脱模剂不会与材料发生不良反应，影响产品的质量和性能。 模具材料：模具材料的选择也会影响脱模剂的选择。不同的模具材料（如金属、塑料、橡胶等）可能对脱模剂的…
取决于配方。 有人反映，在模具上打蜡，再把水性的pva脱模剂涂上去，蜡的表面就无法形成均匀的涂膜，出现开花不兼容现象。 如下图：PVA是否兼容所有脱模蜡体系呢？ 答案是有一定限制，pva脱模水对无硅酮的脱模蜡兼容性最好。但基于鉴定市面所有蜡兼容性的时间成本，至于哪种脱模蜡能达到更好搭配效果，建议咨询你的供货商。 一般pva脱模剂生产商，都会搭配完全兼容的脱模…
碳纤维由碳原子制成，这些碳原子编织在一起形成一种材料，然后与树脂结合以产生更坚硬的材料。这种刚性形式被称为碳纤维增强聚合物 (CFRP)。 它消耗的能源是原来的 14 倍，而且在创建过程中省去了大量的温室气体。附带的好处是它不会腐蚀、降解、生锈或疲劳。它展示了更多的生命周期。碳纤维对环境的影响已通过生命周期评估进行衡量。 制造汽车时，使用碳纤维减轻 30% …
