碳纤维多轴增强材料是由两层或多层平行取向的碳纤维纱或粗纱组成的织物，具有完美的增强结构。每层都可以沿不同的轴取向，因此织物结构被称为“多轴”。根据层数和不同的取向和轴，可以将单向 (UD)、双轴 (Biax)、三轴和四轴组件制成无卷曲织物 (NCF) 系统。
各层通过缝合热塑性 (TP) 纱线（通常为聚酯）固定在一起，可防止卷曲或起伏，从而避免成品层压板性能下降。这可确保强度和刚度达到最高值。
缝合也使织物更容易处理，因为即使被切割，织物也能保持完整。多轴织物系统中的直的、无卷曲的碳纤维可以实现非常好的树脂浸渍和浸润，非常适合灌注和所有封闭成型工艺。缝合有助于树脂在层间垂直扩散（Z 方向）。
在需要最高的拉伸、弯曲和压缩强度以及最小的打印透过率的地方使用碳多轴增强材料。
多轴织物适用于所有常规工艺，如手工铺层、RTM、拉挤、灌注和真空。
典型的最终用途：航空航天、军事、建筑部件、医疗应用、海洋、体育用品和汽车。
当您负担不起现有零件的模具制作过程时，用碳纤维包裹或蒙皮零件始终是一种选择。特别是在内饰件上。 开始之前的想法 花一些时间接触干燥的碳纤维，看看它有多容易磨损，等等。碳纤维很容易用剪刀剪断，但我们建议沿着要剪的线铺设一条胶带以将其固定在一起。 制作一些测试部件，看看碳和环氧树脂的行为如何。了解环氧树脂的粘性时间，定位/重新定位、压平、成型和处理材料的难易程度…
进行玻璃钢外壳的低温测试和评估时，可以考虑以下步骤和方法： 以上测试和评估方法需要在控制条件下进行，并根据特定的应用要求和环境条件进行调整。建议寻求专业实验室或机构的支持，以确保测试的准确性和可靠性。同时，与材料供应商、工程师或专家进行讨论，获取他们的意见和建议，以便选择适合低温环境的玻璃钢外壳。
铸造时的温度应为20-23°C。技术表中描述的参数在此温度下进行评估。树脂和模具也应该有大约这个温度，所以建议让树脂在工作室里回火。在系统某些部件的较低温度下，存在固化不良和不均匀、形成气泡等风险。铸件固化过程中的房间应保持恒温。在低于19°C的温度下，硬化速度减慢，此时每降低一度，硬化就会显着增加，但树脂会硬化。另一方面，每一步都会加速固化。存在树脂过热和…
玻璃钢产品的施工和加工技术通常需要满足以下要求： 设计和制造工艺：在施工和加工之前，需要进行详细的设计和制造工艺规划。这包括确定产品的尺寸、形状和结构，选择合适的玻璃纤维和树脂材料，以及确定施工和加工的步骤和方法。 材料准备：玻璃钢产品的制造需要玻璃纤维和树脂材料。玻璃纤维通常以布、网格或纱线的形式存在，需要按照设计要求进行切割和布置。树脂材料通常是液态的，…
真空浇注是将材料吸入模具的三种主要浇注方法之一。真空铸造有许多好处，其中许多好处使它非常适合与黑色金属和有色金属一起工作。该过程通常涉及将熔融金属拉入模具中，这可能会减少湍流并防止浮渣和其他杂质进入最终铸件。真空铸造通常与砂型铸造的常见变化相关联，也可与弹性体一起使用。 真空铸造的另一个名称是反重力填充，因为它通常涉及将材料吸入模具而不是从顶部倒入。由于材料…
可以，正确脱模剂是重点。 虽然我们经常警告不要试图从聚酯（部件或模具）中释放环氧树脂，您需要使用合适的脱模剂：半永久性脱模剂、8号蜡或PVA脱模剂都适合。请确保根据说明正确涂抹它们，但鉴于您在部件上需要“高光”饰面，您可能会想要避免PVA，因为它会在您的模具表面留下“漩涡”。
复合材 料已成为实现众多产品的宝贵资源，因为它们集轻便、机械强度和美学性能于一体：是许多工业领域不可或缺的元素。 近几十年来，复合材料的使用变得非常重要，由于复合材料具有极高的物理机械性能，在某些领域几乎完全取代了金属、塑料和木质材料。 在复合材料中，碳纤维占据主导地位，碳纤维是一种高度创新的材料，可以创造出具有以前不可能的机械特性的产品。 例如，碳纤维…
